[发明专利]制造鞍座的方法及相关鞍座

权利要求书

1.制造包括壳体(14)和衬垫(22)的鞍座(12)的方法，包括以下步骤：

(a)将以热塑性聚合物制成的壳体(14)布置在模具(16)内用于注射成型，所述模具包括凹模(18)和凸模(20、32)；所述壳体(14)包括支承表面(17)和在使用中面向所述衬垫(22)的支撑表面(15)；所述支承表面(17)耦接至所述凹模(18)或所述凸模(20、32)的内壁，所述支撑表面(15)形成成型腔的壁；

(b)使所述模具(16)闭合；

(c)通过在所述壳体(14)上、在所述支撑表面(15)和所述模具(16)之间对热塑性聚合物进行注射成型来制成衬垫(22)。

2.根据权利要求1所述的制造鞍座(12)的方法，其特征在于，步骤(c)中使用的聚合物是热塑性弹性体TPE。

3.根据前述权利要求中任一项所述的制造鞍座(12)的方法，其特征在于，步骤(c)中使用的聚合物是SBS橡胶。

4.根据前述权利要求中任一项所述的制造鞍座(12)的方法，其特征在于，通过对下述进行共同注射成型来制成所述衬垫(22)：涂层(28)，所述涂层形成所述衬垫(22)的外涂层，并与所述壳体(14)的表面形成接触；以及具有降低的硬度的内芯(30)。

5.根据前一权利要求所述的制造鞍座(12)的方法，其特征在于，所述涂层(28)的硬度在5至60肖氏A之间，所述内芯(30)的硬度在0至5肖氏A之间，优选为0肖氏A。

6.根据前述权利要求中任一项所述的制造鞍座(12)的方法，其特征在于，通过在包括所述凸模(20)和第二凹模(24)的模具(22)中进行注射成型来制成所述壳体(14)。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的制造鞍座(12)的方法，其特征在于，通过在专用模具内进行注射成型来制成所述壳体(14)，并且随后将所述壳体放置在所述模具(16)内。

8.根据前述权利要求中任一项所述的制造鞍座(12)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：在对框架(26)成型期间，通过注射成型来制造所述壳体(14)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的制造鞍座(12)的方法，其特征在于，用负载有百分比在5％至15％之间的、优选为约10％的玻璃纤维的共聚物聚丙烯制造所述壳体(14)。

10.鞍座(12)，包括壳体(14)和衬垫(22)；所述壳体由热塑性聚合物制成，所述壳体包括支承表面(17)和在使用中面向所述衬垫(22)的支撑表面(15)，所述衬垫(22)通过直接注射成型到所述壳体(14)的所述支撑表面(15)上的热塑性聚合物制成。

11.根据前一权利要求所述的鞍座(12)，其特征在于，所述壳体(14)由负载有百分比在5％至15％之间的、优选为约10％的玻璃纤维的共聚物聚丙烯制成。

12.根据权利要求10-11中任一项所述的鞍座(12)，其特征在于，所述衬垫(22)由热塑性弹性体TPE制成，优选地由SBS橡胶制成。

13.根据权利要求10-12中任一项所述的鞍座(12)，其特征在于，所述衬垫包括：涂层(28)，所述涂层形成所述衬垫(22)的外涂层，并且与所述壳体(14)的表面形成接触；以及具有降低的硬度的内芯(30)。

14.根据前一权利要求所述的鞍座(12)，其特征在于，所述涂层(28)的硬度在5至60肖氏A之间，所述内芯(30)的硬度在0至5肖氏A之间，优选为0肖氏A。