[发明专利]一种提高乙烯裂解C9馏分综合利用率的方法

权利要求书

1.一种提高乙烯裂解副产物C9馏分综合利用率的方法，包括：

(1)原料乙烯裂解C9馏分经解聚精馏塔，在常压下双环戊二烯和双甲基环戊二烯发生解聚反应，塔顶得到环戊二烯馏分，侧线得富含甲基环戊二烯馏分，塔釜物料进入下一处理单元；其中，解聚反应温度170～210℃，塔顶温度39～43℃，侧线温度70～75℃，回流比为1～10；

(2)将步骤(1)得到的侧线物料进入常压精馏塔进行精馏分离，塔顶得到环戊二烯馏分，塔釜得甲基环戊二烯馏分，塔釜温度75～85℃，塔顶温度39～43℃，回流比3～12；同时，将步骤(1)得到的塔釜物料进入预加氢反应器进行选择加氢反应，反应温度80～180℃，反应压力1.0～5.0Mpa，液体体积空速1.0～10.0h-1；

(3)将步骤(2)加氢反应后得到的物料进入闪蒸塔进行切割分离，塔顶得到富含苯乙烯类和茚类的饱和馏分，塔釜得低聚物与稠环芳烃的混合馏分，塔釜温度200～230℃，D/F为0.6～0.8，塔顶压力1～10KPaG；

(4)将步骤(3)得到的塔顶物料进入聚合反应器中，以三氟化硼乙醚为催化剂，在常压下进行催化聚合反应，再通过中和及水洗除去催化剂后生成石油树脂；其中，催化剂与物料的质量比为1∶(40～100)，反应温度40～100℃，反应时间180～360min；

同时，将步骤(3)得到的塔釜物料进入脱硫反应器，采用活性白土进行吸附脱硫，反应温度60～120℃，反应压力0.5～3.0Mpa，液体体积空速0.5～3.0h-1；

(5)将步骤(4)得到的石油树脂进入加氢反应器，在骨架镍催化剂的作用下进行加氢反应得到氢化石油树脂；其中，石油树脂与氢气的摩尔比为1∶(2～5)，催化剂用量为石油树脂的0.5～3.0wt％，反应时间120～300min，反应压力4.0～10.0MPa，反应温度170～250℃。

2.根据权利要求1所述的一种提高乙烯裂解副产物C9馏分综合利用率的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的解聚反应，塔顶温度40～42℃；塔釜温度175～185℃；侧线温度71～73℃；回流比2～5。

3.根据权利要求1所述的一种提高乙烯裂解副产物C9馏分综合利用率的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的精馏分离，塔釜温度76～80℃，塔顶温度40～42℃，回流比6～10。

4.根据权利要求1所述的一种提高乙烯裂解副产物C9馏分综合利用率的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的选择加氢反应，采用的选择加氢催化剂为Mo、Co改性的镍基催化剂，比表面积大于200m2/g。

5.根据权利要求1所述的一种提高乙烯裂解副产物C9馏分综合利用率的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的选择加氢反应，反应温度110～140℃，反应压力2.0～3.0Mpa，液体体积空速3.0～8.0h-1。

6.根据权利要求1所述的一种提高乙烯裂解副产物C9馏分综合利用率的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的闪蒸塔，塔釜温度210～220℃，D/F为0.65～0.75，塔顶压力4～8KPaG。

7.根据权利要求1所述的一种提高乙烯裂解副产物C9馏分综合利用率的方法，其特征在于：所述步骤(4)中的催化聚合反应，反应温度60～80℃，反应时间240～320min，催化剂与物料的质量比为1∶(60～80)。

8.根据权利要求1所述的一种提高乙烯裂解副产物C9馏分综合利用率的方法，其特征在于：所述步骤(4)中的吸附脱硫，反应温度80～100℃，反应压力1.0～2.0Mpa，液体体积空速1.0～2.0h-1。

9.根据权利要求1所述的一种提高乙烯裂解副产物C9馏分综合利用率的方法，其特征在于：所述步骤(5)中的骨架镍催化剂，其镍含量为40～80wt％，平均孔径为2.0～20.0纳米。

10.根据权利要求1所述的一种提高乙烯裂解副产物C9馏分综合利用率的方法，其特征在于：所述步骤(5)中的加氢反应，反应温度200～230℃，反应时间180～240min，反应压力6.0～8.0MPa，石油树脂与氢的摩尔比为1∶(2～5)，催化剂用量为石油树脂的1.0～2.0wt％。