[发明专利]一种转炉补炉方法

说明书

本发明涉及转炉冶炼领域，具体涉及一种转炉补炉方法，包括以下步骤：S1.转炉出钢之后进行溅渣操作，溅渣之后清除炉内熔渣；S2.将补炉材料倒入炉内，将转炉在25～30度范围内摇炉1～2次；S3.将煤氧枪对准补炉材料区域进行吹氧烧结；S4.将补炉料区域覆盖上石灰，即可。本发明采用固体树脂作为补炉材料能够在炉壁形成均匀致密的、强度高的碳结构，炉子的使用寿命长，并且本发明补炉消耗时间短，大大降低了补炉成本。

技术领域

本发明涉及转炉冶炼领域，具体涉及一种转炉补炉方法。

技术背景

冶金行业炼钢生产中，转炉钢产量占80％以上，转炉炉龄是转炉炼钢的一个重要指标，因此加强炉体维护是延长炉衬寿命的重要措施。在转炉冶炼行业，如何优化转炉区域补炉方法，降低转炉补炉用辅料成本，延长炉衬使用寿命，缩短停炉维修时间，提高转炉利用率，显得非常重要。大型钢铁企业炼钢大多数以转炉炼钢为标志，转炉炉龄是转炉炼钢中的一个重要技术经济指标。转炉材料在使用过程中不仅受高温钢水及熔渣的化学侵蚀，而且还受铁水、废钢块的机械冲刷，为延长转炉炉衬的使用寿命，就需要用补炉料对炉衬或炉底的损坏部位进行修补，是延长炉衬使用寿命，缩短停炉维护时间，提高转炉利用率的重要措施之一。

转炉冶炼是在高温条件下的一系列物理、化学反应过程，在这个过程中炉衬受到一系列强烈的机械、物理、化学作用而被侵蚀。其中转炉炉衬前大面是转炉蚀损最快的部位，也是影响整个炉役周期的关键环节。为避免出现“穿炉”恶性事故，使转炉炉龄达到预期目标，必须采用转炉喷补、溅渣护炉等手段进行转炉维护。如专利申请号200410099079.4公开的“一种转炉护炉方法”，就是通过调整转炉终渣，利用溅渣护炉方法进行转炉炉衬的维护。中国专利CN101973775A公开了一种补炉料及其制备方法，其采用电熔镁砂、烧结镁砂、改质沥青、金属铝粉、氧化铁粉和粘接剂作为原料，经混合制成，方法简单，使用方便。但该补炉料为散料，补炉时烧结时间长、强度低、使用寿命短的问题依然没有得到更好的解决。中国专利CN107793167A公开了一种转炉的补炉料及其制备方法，该专利采用镁砂、CDQ粉、煤粉、金属铝粉、氧化铁粉、粘接剂作为原料，经混合、压制、烧结、冷却获得炉料，该方法生产的炉料强度大，但烧结过程中煤粉产生的黑色烟气会对环境产生污染，不利于环保。

现有技术中，补炉通常的补炉方法是通过镁碳砖、大面料等补炉、喷补措施进行补炉。镁碳砖补炉适用于侵蚀深度过大时或炉衬明显凹坑时使用。目前常用大面维护方法是用大面料进行垫补烧结，维护后能够维持大于24小时，但烧结时间需要50-60分钟，护炉时间长、护炉成本高，影响转炉作业率。同时镁碳砖、大面料在补炉加入及烧结过程产生大量烟尘带来环保压力。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中问题，提供一种转炉补炉方法，使用本发明的方法补炉消耗时间短，从而大大降低了补炉成本。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种转炉补炉方法，包括以下步骤：

S1.转炉出钢之后进行溅渣操作，溅渣之后清除炉内熔渣；

S2.将补炉材料倒入炉内，将转炉在20～40度范围内摇炉1～2次；

S3.将煤氧枪对准补炉材料区域进行吹氧烧结；

S4.将补炉料区域覆盖上石灰，即可。

上述补炉方法步骤S1中转炉出钢结束溅渣后立即翻空炉内熔渣。避免前大面粘附过多炉渣。步骤S2在倒空炉后3～5min内将补炉料倒入炉内，在高温转炉中流动并填入炉衬沟槽中。步骤S4覆盖石灰，防止加废钢兑铁是对补炉料进行冲刷。