[发明专利]一种制作曲面真空玻璃的方法

权利要求书

1.一种制作曲面真空玻璃的方法，其特征在于：所述曲面真空玻璃包括至少一层真空夹层、至少一层热弯成型的曲面钠钙玻璃厚板和至少一层经过化学强化与冷弯的铝硅酸盐玻璃薄板；所述真空夹层的厚度不大于0.5mm，所述真空夹层四周被气密的真空胶封装，用以使外部气体无法穿透进入真空夹层；

其中，上述曲面真空玻璃的制作方法为：所述热弯成型的曲面钠钙玻璃厚板，作为控制曲面真空玻璃的主要元件；所述经过化学强化与冷弯的铝硅酸盐玻璃薄板，作为配合元件，以边缘胶合的方式与钠钙厚板玻璃贴合并封装，组成曲面真空玻璃；

利用化学强化与冷弯后的铝硅酸盐超薄玻璃所具有的弹性与韧性，薄板玻璃在与曲面厚板玻璃边缘胶封之前先弯曲到小于数值且不等于R₁的曲率半径R_v；

其中，S为安全系数，R₁为钠钙玻璃厚板的曲率半径；

其中，设薄板玻璃与厚板玻璃面积相同，长宽各为L与W，薄板玻璃厚度为T₁，且薄板玻璃放置于厚板玻璃的内凹面，真空玻璃边缘胶封宽度为d，长边L＝x·d且宽边W＝y·d，薄板玻璃的破裂强度为M，薄板玻璃化学强化后产生的表面压应力为CS，薄板玻璃与胶膜间的黏结强度为B，E为薄板玻璃的弹性模数。

2.根据权利要求1所述的一种制作曲面真空玻璃的方法，其特征在于：所述钠钙玻璃厚板采用的是厚度大于等于1.8mm小于等于20mm的应用玻璃热弯技术制作成为具有单曲率半径R1或双曲率半径R1,R2，R1≤R2的曲面玻璃板。

3.根据权利要求1所述的一种制作曲面真空玻璃的方法，其特征在于：所述铝硅酸盐玻璃薄板采用的是厚度大于等于0.2mm小于等于1.4mm的玻璃化学成分中氧化铝含量不低于重量百分比5％的铝硅酸盐玻璃。

4.根据权利要求2所述的一种制作曲面真空玻璃的方法，其特征在于：

所述冷弯的铝硅酸盐玻璃薄板是指将化学强化后的铝硅酸盐玻璃薄板进行单面减薄，用以使玻璃板两面发生应力差异进而产生玻璃弯曲；

所述化学强化是指应用离子交换方法提升玻璃表面压应力至不低于600MPa且DOL不小于10μm的化学处理；在常温下进行化学减薄或机械减薄并形成单曲率半径R_v的弯板并利用化学强化与冷弯后的铝硅酸盐超薄玻璃直接与弯曲的钠钙玻璃厚板进行边缘胶合与封装，形成曲面的真空玻璃。

5.根据权利要求1所述的一种制作曲面真空玻璃的方法，其特征在于：所述真空夹层内含有多个微小支柱，用于支撑真空层不被大气压力挤压变形。

6.根据权利要求1所述的一种制作曲面真空玻璃的方法，其特征在于：所述封装采用的是真空胶，所述真空胶包括有机聚合物、无机物或有机聚合物与无机物的组合物；当所述真空胶采用有机聚合物时，能够选择包括聚乙烯醇缩丁醛、乙烯-乙酸乙烯共聚物、离子性共聚物、聚酰亚胺或聚环烯烃；当所述真空胶采用无机物时，能够选择包括低熔点封装玻璃或封装用玻璃陶瓷。

7.根据权利要求1所述的一种制作曲面真空玻璃的方法，其特征在于：边缘胶合与封装所使用的胶封材料分布于钠钙玻璃厚板与薄板玻璃之间，位于四周边缘，每一层真空层的胶封宽度不大于20mm，每一层真空层的胶封厚度不大于0.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种制作曲面真空玻璃的方法，其特征在于：所述曲面真空玻璃中的铝硅酸盐玻璃薄板能够使用多层，进行多层胶封方式，形成多层次真空玻璃；其中玻璃薄板安装于钠钙厚板曲面玻璃内凹面。

9.根据权利要求1所述的一种制作曲面真空玻璃的方法，其特征在于：所述真空夹层内表面或外表面至少放置有一层抗辐射镀膜，所述抗辐射镀膜能够选择Low-E膜、红外反射膜或隔热膜。