[发明专利]一种精准加氨的氨法脱硫方法和设备

权利要求书

1.一种精准加氨的氨法脱硫方法，其特征在于：根据氨法脱硫装置脱除的SO₂总量、脱硫装置入口烟气量、入口烟气中的SO₂浓度、出口烟气量和出口烟气中的SO₂排放浓度值，并通过系统误差修正系数K0、前馈总修正系数K1和反馈总修正系数K2自动计算修正后的理论加氨量；通过加氨量调节阀组，控制加氨流量为修正后的理论加氨量。

2.根据权利要求1所述的精准加氨的氨法脱硫方法，其特征在于：

所述系统误差修正系数K0为实际加氨量与理论加氨量的比值；

所述前馈总修正系数K1为前馈修正系数K10和前馈吸收液pH值修正系数K11的乘积；所述前馈修正系数K10为实际工况条件下入口烟气中SO₂的总量与基准条件下入口烟气中SO₂总量的比值；所述前馈吸收液pH值修正系数K11为实际运行过程中吸收液pH值与pH控制值之间的差额；

所述反馈总修正系数K2为反馈修正系数K20和反馈洗涤液pH值修正系数K21的乘积；所述反馈修正系数K20为实际工况条件下出口烟气中SO₂的总量与基准3条件下出口烟气中SO₂总量的比值；所述反馈洗涤液pH值修正系数K21为实际运行过程中洗涤液pH值与pH控制值之间的差额；

所述修正后的理论加氨量为理论加氨量与系统误差修正系数K0、前馈总修正系数K1和反馈总修正系数K2的乘积，通过前馈及反馈双重控制，自动调节吸收剂氨的实际流量，实现精准加氨。

3.根据权利要求2所述的精准加氨的氨法脱硫方法，具体控制步骤如下:

(1) 进出口CEMS中的气量、进出口烟气中的SO₂浓度、运行过程中的氨计量数据上传至DCS系统，进出口CEMS中烟气含水量、含氧量、温度、压力等数据可用于气量修正计算；

(2) 脱硫塔入口烟气中的SO₂总量；计算理论加氨量前馈修正系数K10；

(3)DCS显示的吸收液pH值；

(4)计算前馈吸收液pH值修正系数K11；

(5)前馈总修正系数值K1=K10×K11；

(6)计算修正后的前馈理论加氨量V0；

(7)DCS获取脱硫塔出口烟气的SO2浓度数据；

(8)计算理论加氨量反馈修正系数K20；

(9)DCS显示的洗涤液pH值；

(10)计算反馈洗涤液pH值修正系数K21；

(11)反馈总修正系数值K2=K20×K21；

(12)计算修正后的理论加氨量V1=V0×K1×K2；

(13)根据修正后的理论加氨量调节阀组，控制加氨流量为修正后的理论加氨量；

(14)DCS获取实际加氨量并积分、获取SO₂脱除量并积分、获取脱硫塔出口SO₂排放浓度并积分，以便进行下一轮调节。

4.根据权利要求1所述的精准加氨的氨法脱硫方法，其特征在于：所述氨法脱硫装置脱除的SO₂总量或脱硫装置入口烟气量、出口烟气量、吸收液pH值和洗涤液pH值由CEMS系统直接提供；

所述入口烟气中的SO₂浓度、出口烟气中的SO₂排放浓度以及加氨量的计算均由DCS系统根据CEMS系统上传的数据计算得出。

5.根据权利要求2所述的精准加氨的氨法脱硫方法，其特征在于：采用净烟气SO₂浓度排放死区降低调节阀的调节频次，所述净烟气SO₂浓度排放死区定义为净烟气排放速率满足超低排放要求允许的SO₂浓度波动范围；

当实际工况条件下入口烟气中SO₂的总量与基准条件下入口烟气中SO₂总量的差额不高于净烟气SO₂浓度排放死区时，取前馈修正系数K10=0；当实际工况条件下出口烟气中SO₂的排放速率与基准条件下出口烟气中SO₂排放速率的差额不高于净烟气SO2浓度排放死区时，取反馈修正系数K20=0。