[发明专利]一种非整圈封闭零件的边缘切断装置及切断方法

说明书

本发明公开了一种非整圈封闭零件的边缘切断装置及切断方法，零件由若干个零件本体对接围合而成，装置包括：下模板，内部设有型腔，型腔与零件本体的外侧表面形状相适配；上模板，与下模板相配合，且上模板与外部的动力源相连接，动力源用于驱动上模板相对于下模板移动进行合模或开模；压料单元，设置在下模板和上模板之间，压料单元用于压紧在零件本体的内侧表面，使零件本体紧固在型腔中，其中，零件本体的对接边缘露出压料单元的外部；多个切断单元，与零件本体的对接边缘位置一一对应，每个切断单元均设置在下模板和上模板上。本发明很好地保证了切断端面与零件本体料面的垂直，尺寸精度高，无毛刺、尖角。

技术领域

本发明涉及零件的边缘切断工艺技术领域，尤其涉及一种非整圈封闭零件的边缘切断装置及切断方法。

背景技术

目前，主机厂为了迎合客户需求，一般采用单边双排的造型效果，因此，多采用Y型三通管实现该结构，而Y型三通管通常采用上下片拼接的方式，上下片装配的进出口位置采用对边焊接，其进出口共六处需要切边下翻边对接，这六处对接尺寸有要求，因此，切边的过程中需要切到圆角上，这样就容易导致对接处翻边出现尖角、毛刺，其不仅不利于焊接，易形成焊洞、焊瘤等缺陷，而且增加了后续手工补焊、打磨等工序。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种对接处端面平整、尺寸精度高、便于后工序焊接组装的非整圈封闭零件的边缘切断装置及切断方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明提供的非整圈封闭零件的边缘切断装置，所述零件由若干个零件本体对接围合而成，所述装置包括：

下模板，内部设有型腔，所述型腔与所述零件本体的外侧表面形状相适配；

上模板，与所述下模板相配合，且所述上模板与外部的动力源相连接，所述动力源用于驱动所述上模板相对于所述下模板移动进行合模或开模；

压料单元，设置在所述下模板和上模板之间，所述压料单元用于压紧在所述零件本体的内侧表面，使所述零件本体紧固在所述型腔中，其中，所述零件本体的对接边缘露出所述压料单元的外部；

多个切断单元，与所述零件本体的对接边缘位置一一对应，每个所述切断单元均设置在所述下模板和所述上模板上，且所述切断单元用于在所述下模板和上模板合模后切断所述零件本体的对接边缘。

进一步地，所述切断单元包括上模刀口和下模刀口，所述上模刀口设置在所述上模板的外侧边缘上，且所述上模刀口的位置与所述零件本体的对接边缘位置相对应；所述下模刀口设置在所述下模板的外侧边缘上，且所述下模刀口与所述上模刀口相配合，当所述下模板和上模板合模后，所述动力源驱动所述上模板向靠近所述下模板的方向平行移动，带动所述上模刀口与所述下模刀口交错配合形成剪切力，切断所述零件本体的对接边缘。

进一步地，所述压料单元与所述上模板之间通过连接单元相连接，所述压料单元可经所述连接单元靠近或远离所述上模板。

进一步地，所述连接单元包括至少一个吊孔和至少一个吊块，所述吊孔与所述吊块一一对应，其中，所述吊孔设置在所述上模板上，所述吊块的一端与所述压料单元的上表面固定连接，所述吊块的另一端活动地穿设在所述吊孔中。

进一步地，所述吊块包括吊块头和吊块杆，所述吊块头与所述吊块杆的一端连接，所述吊块头活动地卡设在所述吊孔内，所述吊块杆的另一端穿过所述吊孔与所述压料单元的上表面固定连接。

进一步地，所述零件为Y型管，所述Y型管由两个相互对称的半管体围合而成。

进一步地，所述上模板的外轮廓小于所述零件本体的轮廓,所述型腔的轮廓大于所述零件本体的轮廓。

本发明提供的非整圈封闭零件的边缘的切断方法，其包括以下步骤：