[发明专利]一种基于CNC机床在线检测系统的检测方法有效
申请号: | 202011116367.1 | 申请日: | 2020-10-19 |
公开(公告)号: | CN112276676B | 公开(公告)日: | 2021-11-09 |
发明(设计)人: | 谢汉斌;郑鹏;郑伟峰;曾咏威;张宁宁;张顺良;郑尚榜;鄢周灵;黄清标 | 申请(专利权)人: | 厦门市计量检定测试院 |
主分类号: | B23Q17/20 | 分类号: | B23Q17/20 |
代理公司: | 深圳市博锐专利事务所 44275 | 代理人: | 林栋 |
地址: | 361000 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 cnc 机床 在线 检测 系统 方法 | ||
1.一种基于CNC机床在线检测系统的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、制备一金属的标准器,所述标准器的检测面呈矩形状且所述标准器位于矩形的水平一端部的竖直截面呈阶梯形;并在标准环境下,获取所述标准器对应的两级阶梯的参数,并计算得到所述标准器对应阶梯形部分中任意两级阶梯的差值,作为第一差值;
S2、在非标准环境下,使用待检测的CNC机床在线检测系统获取步骤S1中所述标准器对应的两级阶梯的参数,并根据两级阶梯的参数计算得到对应的差值,作为第二差值;
S3、计算步骤S2得到的第二差值与步骤S1得到的第一差值之间的差值,得到第三差值,判断第三差值是否在预设误差阈值范围内,若是,则判定所述待检测的CNC机床在线检测系统的精度合格;
步骤S1中的在标准环境下,计算得到所述标准器对应阶梯形部分中任意两级阶梯的差值,作为第一差值,具体为:
在标准环境下,分别获取标准器对应的阶梯形的三级阶梯面中每级阶梯面的水平端面长度或竖直端面长度,其中,三级阶梯面的水平端面长度或竖直端面长度依次分别为第一长度L1、第二长度L2和第三长度L3,第一长度L1小于第三长度L3;
根据获取到的每级阶梯面的水平端面长度或竖直端面长度计算得到任意两级阶梯面的水平差值或竖直差值;
其中,第一级阶梯面与第二级阶梯面的差值S1的计算公式为:S1=L2-L1;
第二级阶梯面与第三级阶梯面的差值S2的计算公式为:S2=L3-L2;
第一级阶梯面与第三级阶梯面的差值S3的计算公式为:S3=L3-L1;
步骤S2具体为:
在非标准环境下,使用待检测的CNC机床在线检测系统分别获取标准器对应的阶梯形的三级阶梯面中每级阶梯面的水平端面长度或竖直端面长度,其中,三级阶梯面的水平端面长度或竖直端面长度依次分别为第一长度L1’、第二长度L2’和第三长度L3’,第一长度L1’小于第三长度L3’;
根据获取到的每级阶梯面的水平端面长度或竖直端面长度计算得到任意两级阶梯面的水平差值或竖直差值;
其中,第一级阶梯面与第二级阶梯面的差值X1的计算公式为:X1=L2’-L1’;
第二级阶梯面与第三级阶梯面的差值X2的计算公式为:X2=L3’-L2’;
第一级阶梯面与第三级阶梯面的差值X3的计算公式为:X3=L3’-L1’;
步骤S3中的所述第三差值δ的计算公式为:δ={(S1-X1)+(S2-X2)+(S3-X3)/2}/3。
2.根据权利要求1所述一种基于CNC机床在线检测系统的检测方法,其特征在于,步骤S1的标准器对应的阶梯形具有三级阶梯面,且任意相邻两级阶梯面的差值均相等。
3.根据权利要求2所述一种基于CNC机床在线检测系统的检测方法,其特征在于,所述相邻两级阶梯面的差值均为0.1mm。
4.根据权利要求1所述一种基于CNC机床在线检测系统的检测方法,其特征在于,步骤S3还包括:
若第三差值不在预设误差阈值范围内,则重新校准CNC机床在线检测系统的精度后返回步骤S2并执行。
5.根据权利要求1所述一种基于CNC机床在线检测系统的检测方法,其特征在于,步骤S3中所述预设误差阈值为2μm。
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