[发明专利]一种基于CNC机床在线检测系统的检测方法

说明书

本发明涉及在线检测技术领域，尤其涉及一种基于CNC机床在线检测系统的检测方法，包括：S1、制备一标准器，标准器的检测面呈矩形状且所述标准器位于矩形的水平一端部的竖直截面呈阶梯形；在标准环境下，计算得到所述标准器对应阶梯形部分中任意两级阶梯的差值，作为第一差值；S2、在非标准环境下，使用待检测的CNC机床在线检测系统获取标准器对应的两级阶梯的参数，并根据两级阶梯的参数计算得到对应的差值，作为第二差值；S3、计算第二差值与第一差值之间的差值，得到第三差值，判断第三差值是否在预设误差阈值范围内，若是，则判定所述待检测的CNC机床在线检测系统的精度合格，从而提高了CNC机床在线检测系统的检测精度。

技术领域

本发明涉及在线检测技术领域，尤其涉及一种基于CNC机床在线检测系统的检测方法。

背景技术

随着CNC机床在各行各业的广泛使用，CNC机床在线检测系统的精度对企业的常规批量生产影响较大。而CNC机床在线检测能力的量值传递，由于厂区环境不适宜，厂区温度、湿度达不到常规校准光栅所用标准器的环境要求，导致常规的标准器会产生热膨胀效应，无法用于精度校准。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种不受环境因素影响的CNC机床在线检测系统的检测方法为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种基于CNC机床在线检测系统的检测方法，包括以下步骤：

S1、制备一金属的标准器，所述标准器的检测面呈矩形状且所述标准器位于矩形的水平一端部的竖直截面呈阶梯形；并在标准环境下，获取所述标准器对应的两级阶梯的参数，并计算得到所述标准器对应阶梯形部分中任意两级阶梯的差值，作为第一差值；

S2、在非标准环境下，使用待检测的CNC机床在线检测系统获取步骤S1中所述标准器对应的两级阶梯的参数，并根据两级阶梯的参数计算得到对应的差值，作为第二差值；

S3、计算步骤S2得到的第二差值与步骤S1得到的第一差值之间的差值，得到第三差值，判断第三差值是否在预设误差阈值范围内，若是，则判定所述待检测的CNC机床在线检测系统的精度合格。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种基于CNC机床在线检测系统的检测方法，制备一种一端部呈阶梯形的标准器作为主要的检测设备，通过测量和计算得到在标准环境下标准器对应的阶梯形部分中任意两级阶梯的差值作为第一差值，和非标准环境下，使用待检测的CNC机床在线检测系统获取并计算得到的标准器对应的阶梯形部分中任意两级阶梯的差值作为第二差值，通过比较第一差值和第二差值之间的差值作为第三差值并判断第三差值是否在预设误差阈值范围内来检测CNC机床在线检测系统的精度，通过比较标准器对应的阶梯形部分中任意两级阶梯的差值来判断机床的在线检测系统的精度是否合格与传统的直接比较标准器测量尺寸的方式相比，避免了在非标准环境下，由于环境恶劣可能导致金属标准器产生膨胀等因素产生的检测误差，极大的提高了CNC机床在线检测系统的检测精度。

附图说明

图1为本发明一种基于CNC机床在线检测系统的检测方法中的步骤流程图；

图2为本发明一种基于CNC机床在线检测系统的检测方法中的标准器的结构示意图；

图3为本发明一种基于CNC机床在线检测系统的检测方法中的标准器测量长度的示意图；

标号说明：

1、标准器。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，本发明提供一种基于CNC机床在线检测系统的检测方法，包括以下步骤：