[发明专利]一种防火玻璃的钢化工艺方法

权利要求书

1.一种防火玻璃的钢化工艺方法，其特征在于，包括：

控制经过钢化炉加热段后的玻璃原片依次通过通过段和平钢化段，所述通过段包括超高压段、高压段和次高压段，工作时，超高压段风压P₁不小于高压段风压P₂，高压段风压P₂不小于次高压段风压P₃，次高压段风压P₃不小于平钢化段风压P₄；

控制所述玻璃原片在所述平钢化段往复摆动。

2.根据权利要求1所述的钢化工艺方法，其特征在于，当所述玻璃原片进入所述通过段时，将超高压段、高压段、次高压段的风压值分别调整至设定的P₁、P₂、P₃。

3.根据权利要求1所述的钢化工艺方法，其特征在于，当所述玻璃原片通过通过段后，降低超高压段、高压段和次高压段风机的功率至待机状态。

4.根据权利要求1所述的钢化工艺方法，其特征在于，所述玻璃原片的材质是钠钙硅酸盐玻璃或者硼硅4.0玻璃。

5.根据权利要求1-4任一所述的钢化工艺方法，其特征在于，超高压段风压P₁=17000-60000Pa，高压段风压P₂=16000-40000Pa，次高压段风压P₃=6000-20000Pa，平钢化段风压P₄=2000-8000Pa。

6.根据权利要求1-4任一所述的钢化工艺方法，其特征在于，当所述玻璃原片为厚4mm的钠钙硅酸盐玻璃时，加热段炉温T=670-720℃，加热时间t=210-260s，超高压段风压P₁=17000-55000Pa，高压段风压P₂=16000-35000Pa，次高压段风压P₃=6000-18000Pa，平钢化段风压P₄=3500-6000Pa。

7.根据权利要求1-4任一所述的钢化工艺方法，其特征在于，当所述玻璃原片为厚5mm的钠钙硅酸盐玻璃时，加热段炉温T=670-720℃，加热时间t=230-300s，超高压段风压P₁=16000-50000Pa，高压段风压P₂=14500-35000Pa，次高压段风压P₃=6000-16000Pa，平钢化段风压P₄=3000-5500Pa。

8.根据权利要求1-4任一所述的钢化工艺方法，其特征在于，当所述玻璃原片为厚6mm的钠钙硅酸盐玻璃时，加热段炉温T=670-720℃，加热时间t=240-340s，超高压段风压P₁=15000-50000Pa，高压段风压P₂=14000-30000Pa，次高压段风压P₃=6000-15000Pa，平钢化段风压P₄=2000-5000Pa。

9.根据权利要求1-4任一所述的钢化工艺方法，其特征在于，当所述玻璃原片为厚6mm的硼硅4.0玻璃时，加热段炉温T=700-780℃，加热时间t=300-360s，超高压段风压P₁=17000-60000Pa，高压段风压P₂=16000-40000Pa，次高压段风压P₃=6000-20000Pa，平钢化段风压P₄=3000-8000Pa。