[发明专利]一种曲柄轴偏心轴径一致性生产现场的检测方法

说明书

一种曲柄轴偏心轴径一致性生产现场的检测方法，偏心仪上设置量杆，量杆的一端侧面连接有V形槽，V形槽底面镶嵌上一组触块，V形槽底的触块与A偏心圆柱靠实，量杆在连接有V形槽的一端底面镶嵌上第四点触块，量杆的另一端底部固定淬硬测量块；V形槽底的一组触块靠着A偏心圆柱轴径顺时针转动量杆，直至第四点触块靠到B偏心圆柱外圆表面时，量杆的测量位置即确定，本发明以V形槽上的三个触块为量杆初始位置的支撑点，以三个触块一直靠着A偏心圆柱转动，直至量杆上的第四点触块靠到B偏心圆柱表面为止，确定量杆的测量位置，再测量第二件工件，比较测量表的示值变化，即可分析出两件工件偏心圆柱位置的偏差。

技术领域

本发明涉及曲柄轴生产技术领域，尤其涉及一种曲柄轴偏心轴径一致性生产现场的检测方法。

背景技术

曲柄轴广泛用于发动机、压缩机以及精密减速器等传动部件中，曲柄轴的偏心轴的相位角度和偏心距均有较高精度要求，更有一致性的使用要求，目前在曲柄轴的生产现场对曲柄轴偏心轴位置是否有偏差还没有合适的检测方法。

发明内容

本发明为解决上述问题提供了在生产现场对曲柄轴偏心轴径一致性的检测方法。

本发明所采取的技术方案：

一种曲柄轴偏心轴径一致性生产现场的检测方法，其步骤为：

S1将曲柄轴放置在标准偏摆仪的前后顶尖中，并保证顶尖和顶尖孔表面清洁，将顶尖靠实，使得曲柄轴不发生轴向移动；

S2将曲柄轴花键部分标定的齿槽与固定在标准偏摆仪上的齿槽触头靠实，避免曲柄轴发生圆周方向的晃动；

S3标准偏摆仪上设置量杆，量杆的一端侧面连接有V形槽，V形槽侧壁镶嵌上一组触块，V形槽的触块与A偏心圆柱靠实，量杆在连接有V形槽的一端底面镶嵌上第四点触块，量杆的另一端底部固定淬硬测量块；

S4 V形槽的一组触块靠着A偏心圆柱轴径顺时针转动量杆，直至第四点触块靠到B偏心圆柱外圆表面时，量杆的测量位置即确定；

S5将固定在测量台案上的测量表表头对正量杆上的淬硬测量块，调整好测量表表值，将此表值a作为下步测量工件的比较测量的基准值；

S6取下量杆、卸下曲柄轴，其他位置不作调整；

S7按照S1、S2步骤安装第二件曲柄轴；

S8按照S3、S4和S5步骤操作后，读取测量表示值b，比较a值和b值即可确认该件曲柄轴与上一件曲柄轴偏心圆柱的位置偏差；

所述的V形槽的触块分设有三点，其中一触块与另两触块分居在V形槽两侧壁的底部。

所述的量杆V形槽上的触块与A偏心圆柱靠实时量杆只有沿曲柄轴轴线方向和沿曲柄轴轴心圆周转动方向的自由度没有限制，而沿曲柄轴轴心圆周方向转动量杆即为要对比检测的位置。

所述的步骤S5测量完第一件曲柄轴后，测量表即可调整到“零”位，后续工件的测量即可以此为标准进行比较测量。

所述的触块为淬硬的触块。

所述的量杆为铝合金材质量杆。

所述的量杆上淬硬测量块到V形槽中心点的距离为200mm。

本发明的有益效果：本发明通过在量杆一端设置V形槽，V形槽上设置三个触块、量杆端头设置一个触块，以V形槽上的三个触块为量杆初始位置的支撑点，以三个触块一直靠着A偏心圆柱转动，直至量杆上的第四点触块靠到B偏心圆柱表面为止，确定量杆的测量位置，再测量第二件工件，比较测量表的示值变化，即可分析出两件工件偏心圆柱位置的偏差。

附图说明

图1为本发明量杆测量时的结构示意图。