[发明专利]一种减少线损的高频变压器制造方法

权利要求书

1.一种减少线损的高频变压器制造方法，其特征在于：包括如下步骤：材料确认—组装铁芯—绝缘体模具浇注—引脚安装—焊锡—标识粘贴—外观检查，其铁芯为两块以上贴合的超微晶制造而成，其线圈使用为利兹线，绝缘体模具尺寸为铁芯气隙高度的两倍；

绝缘体模具浇注包括以下步骤：

S1、通过专用清洁棉等对外部浇注模具进行清洁，观察其内侧有无明显垃圾，并等待一定时间保证其内侧无明显水渍；

S2、将铁芯放置在浇注模具的内表面处，同时保证铁芯处于浇注模具的正中心位置处；

S3、通过浇注设备向浇注模具浇注绝缘体，并保证线圈的外部整体被完整包裹；

S4、待绝缘体完全冷却后通过专用拆模工具将浇注模具与线圈分离。

2.根据权利要求1所述一种减少线损的高频变压器制造方法，其特征在于所述组装铁芯包括：通过粘连物将两块以上贴合的超微晶进行粘连，同时两者的截面处于同一水平面处。

3.根据权利要求1所述一种减少线损的高频变压器制造方法，其特征在于所述焊锡包括：

S1：将引脚和高频变压器放置在专用焊接工作台处；

S2：用专用工具将引脚夹起，并将引脚的一端插接至助焊剂内侧；

S3：将带有助焊剂的一端插接至高频变压器的内侧并通过焊接工具进行固定。

4.根据权利要求1所述一种减少线损的高频变压器制造方法，其特征在于所述标识粘贴包括：

S1：将标识和高频变压器放置在工作台处；

S2：将标识的粘贴面对准指定粘贴位置，随后将粘贴面的防护贴与粘贴面分离；

S3：保证粘贴面处于紧绷状态下，随后将粘贴面贴附在高频变压器的外表面处，同时保证其内侧无气泡即可。