[发明专利]一种减少线损的高频变压器制造方法

说明书

本发明提供了一种减少线损的高频变压器制造方法，包括如下步骤：材料确认—组装铁芯—绝缘体模具浇注—引脚安装—焊锡—标识粘贴—外观检查，其铁芯为两块以上贴合的超微晶制造而成，其线圈使用为利兹线，绝缘体模具尺寸为铁芯气隙高度的两倍；本发明在使用中通过浇注模具对带有线圈的铁芯进行浇注，可充分利用绝缘物质，在对铁芯进行充分包裹的同时避免带来不必要的资源浪费，可在使用中根据包裹需求进行物料添加，避免绝缘物料过多或过少带来的麻烦问题，同时绝缘填充材料尺寸为磁芯气隙高度的两倍可以提高变压器的效率、降低能耗、降低变压器温升、可靠性提高、工序简化、控制方便、以及有用性能的出现等方面反映出来。

技术领域

本发明涉及高频变压器领域，尤其涉及一种减少线损的高频变压器制造方法。

背景技术

高频变压器是工作频率超过中频的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的，按工作频率高低，可分为几个档次：10kHz-50kHz、 50kHz-100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、10MHz以上。

现有的技术存在以下问题：现有的高频变压器制造皆需要将磁芯的外表面包裹绝缘层起到防护等作用，但现有的制造方法仅提到了需要浇注绝缘层，但如直接进行浇注易出现包裹不严且易泄露至外部，同时绝缘层对高频变压器至关重要，须通过高效规范的方式进行组装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少线损的高频变压器制造方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种减少线损的高频变压器制造方法，包括如下步骤：材料确认—组装铁芯—绝缘体模具浇注—引脚安装—焊锡—标识粘贴—外观检查，其铁芯为两块以上贴合的超微晶制造而成，其线圈使用为利兹线，绝缘体模具尺寸为铁芯气隙高度的两倍；

绝缘体模具浇注包括以下步骤：

S1、通过专用清洁棉等对外部浇注模具进行清洁，观察其内侧有无明显垃圾，并等待一定时间保证其内侧无明显水渍；

S2、将铁芯放置在浇注模具的内表面处，同时保证铁芯处于浇注模具的正中心位置处；

S3、通过浇注设备向浇注模具浇注绝缘体，并保证线圈的外部整体被完整包裹；

S4、待绝缘体完全冷却后通过专用拆模工具将浇注模具与线圈分离。

优选的，所述组装铁芯包括：通过粘连物将两块以上贴合的超微晶进行粘连，同时两者的截面处于同一水平面处。

优选的，所述焊锡包括：

S1：将引脚和高频变压器放置在专用焊接工作台处；

S2：用专用工具将引脚夹起，并将引脚的一端插接至助焊剂内侧；

S3：将带有助焊剂的一端插接至高频变压器的内侧并通过焊接工具进行固定。

优选的，所述标识粘贴包括：

S1：将标识和高频变压器放置在工作台处；

S2：将标识的粘贴面对准指定粘贴位置，随后将粘贴面的防护贴与粘贴面分离；

S3：保证粘贴面处于紧绷状态下，随后将粘贴面贴附在高频变压器的外表面处，同时保证其内侧无气泡即可。

本发明的有益效果是：