[发明专利]一种阻燃玻璃钢管材及其生产工艺

权利要求书

1.一种阻燃玻璃钢管材的生产工艺，其特征在于，包括如下技术步骤：

1）制衬：根据设计材料类型、规格备料，清除模具表面杂物，将脱模蜡均匀涂敷于模具外表面，并反复挤压，使模具表面蜡层均匀，厚度合乎设计要求，根据管径不同准备不同规格的薄膜，上膜，将配有促进剂、固化剂、阻燃剂和助剂的树脂充分搅拌后，均匀淋在模具表面，将玻璃表面毡均匀缠绕在模具表面，接着将针织毡缠绕在模具表面，然后将网格布缠绕于针织毡外表面，用压辊反复挤压内衬表面消除气泡后进行远红外深度固化；

所述的促进剂是钴水，固化剂是过氧化甲乙酮，树脂选自不饱和聚酯树脂，其中内衬层树脂选自间苯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂中的一种；

阻燃剂是甲基磷酸二甲酯（DMMP）和氢氧化铝组成，其中甲基磷酸二甲酯和树脂的质量比是（5-12）：100，氢氧化铝和树脂的质量比是（5-10）：100；

促进剂、固化剂、助剂和树脂的质量比是0.3：（2-3）：（2-4）：100；

所述的助剂是将纳米氧化硅、丙酮、二乙烯基四甲基二硅氧烷铂络合物，按照1：4：0.2的质量比混合均匀得到；

2）缠绕：开启缠绕机控制系统，设置参数，检查设备是否运转正常，排纱，根据设计要求将玻璃纤维按照设计线型逐层缠绕在内衬层表面，对承插口轴向进行增强处理，进行外层缠绕，用刮板刮胶回收管道表面富余树脂，管道缠绕完成后，将薄膜缠绕于管道外表面，同时用压板把气泡从薄膜内部挤出；

3）固化：缠绕完成后将带有管材的模具立即吊装到固化工位，并开动主轴使模具处于匀速转动状态进行固化；

4）修整：检测管道固化度，当管道外表面巴氏硬度不低于20时，修整承口、修整插口、表面处理；

5）脱模：当管道外表面巴氏硬度不低于25时，进行脱模，将管道承插口毛边彻底切除，打磨承插口端部毛刺后均匀涂刷树脂至固化。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃玻璃钢管材的生产工艺，其特征在于：步骤1）所述的根据管径不同准备不同规格的薄膜，是指阻燃玻璃钢管材采用50mm和200mm两种规格薄膜。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃玻璃钢管材的生产工艺，其特征在于：步骤1）所述的阻燃剂是甲基磷酸二甲酯和氢氧化铝组成，其中甲基磷酸二甲酯和树脂的质量比是8：100，氢氧化铝和树脂的质量比是5：100；促进剂、固化剂、助剂和树脂的质量比是0.3：2.5：3：100。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃玻璃钢管材的生产工艺，其特征在于：步骤1）所述的用压辊反复挤压内衬表面消除气泡，是指用压辊反复挤压内衬表面气泡，挤压富余树脂至贫胶区保证内衬表面树脂含量均匀，无气泡，内衬外表面平整，无树脂瘤。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃玻璃钢管材的生产工艺，其特征在于：步骤1）所述的深度固化，是指完成的半成品在固化站以20cm/秒的面速度匀速旋转，使其温度保持在45±1℃，当固化硬度不低于40巴氏硬度时，进行下一步工序。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃玻璃钢管材的生产工艺，其特征在于：步骤2）所述的排纱，是把纱分层均匀有序排列于纱架上，相邻两卷纱首尾相接，将设计数量的纱通过穿纱孔穿过缠绕小车导丝头，纱必须整齐有序排列于纱架上。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃玻璃钢管材的生产工艺，其特征在于：步骤2）所述的根据设计要求将玻璃纤维按照设计线型逐层缠绕在内衬层表面，是确保缠绕线型精确，管头和管尾无滑线现象，玻璃纤维张力均匀合乎设计要求，数量准确，断纱即时补接，管道表面应平整不得出现纱线架空现象，纤维树脂含量均匀，富余树脂即时回收利用。

8.根据权利要求1所述的一种阻燃玻璃钢管材的生产工艺，其特征在于：步骤3）所述的固化，是采用自然固化或热固化，当环境温度低于15℃时采用热固化。