[发明专利]一种蒸压陶粒钢筋砼轻质墙板的安装施工方法

权利要求书

1.一种蒸压陶粒钢筋砼轻质墙板的安装施工方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、平整施工平面；

S2、设置轻质墙板的施工基准；由固定的标尺杆作为轻质墙板施工的基准，首先在将要安装轻质墙板的相对应地坪、天花板和主体结构立面标刻出多条墨线，使多条墨线形成一平面，该平面与轻质墙板施工完成后形成的平面重合，然后将标尺杆的边面调整至与所述平面重合，标尺杆的边面即为轻质墙板的施工基准；

S3、金属卡件的定位，利用红外水平仪进行水平与垂直定位，在轻质墙板的接缝位置利用射钉进行金属卡件的定位；

S4、轻质墙板的转运；利用专用的墙板吊装设备，将墙板运至金属卡件边缘，在墙板未安装之前使用电钻、切割机将安装管路孔和门洞提前打好，将墙板卡入金属卡件卡口内，以实现其与主体的大体位置连接；

S5、对接缝处进行加强处理；将墙板接缝处的凹槽对接后，先用砂浆抹缝，再在接缝处钻出用于灌浆的第一通孔和用于排气的第二通孔，从第一通孔灌入灌浆砂浆，待第二通孔排出饱满的灌浆砂浆后，封住第二通孔，继续灌浆，直到第一通孔有灌浆砂浆溢出后，封住第一通孔；

S6、对墙板的接口进行处理；在进行墙板的安装之前，首要处理的就是其安装的连接处，把墙板的凹槽，以及安装墙面、地面、角面等涉及连接受力的部位，全部利用专用的墙板粘结剂进行涂抹，确保各部位的连接密封程度达到技术要求，同时要及时清理多余的杂质，确保实施部位的整洁，以防止其对粘结施工产生影响；

S7、对墙板的缝隙进行处理；在墙板安装完成要对墙板的缝隙进行精细化的处理，采用专用粘合剂进行填补处理，一般分两次进行，第一次以填补缝隙的一半为宜，第二次则进行全面的填平处理；因墙板间本身预留有企口接缝，在墙板缝隙处理的过程中，可将纤维网格布接入缝隙中，结合1-3mm厚的粘合剂将缝隙压平，铺设完成后再次填补粘合剂至墙板缝隙与墙板平齐；对于墙板与楼地面间的缝隙，则需要沿地面施以25-35mm厚的粘结剂，安装好墙板后利用粘合剂填补缝隙；

S8、安装石膏面板；在墙板的两侧同时进行安装石膏面板并保持20-40cm高度差，然后后续填充保温隔音材料。

2.根据权利要求1所述的蒸压陶粒钢筋砼轻质墙板的安装施工方法，其特征在于：所述S4步骤中在墙板安装入金属卡件内部后，要需要对墙板进行全面的位置校正，确保墙板上墙后的水平与垂直位置，以免影响整体的安装；此后再进行金属卡件的固定，将墙板安装稳固到位。

3.根据权利要求1所述的蒸压陶粒钢筋砼轻质墙板的安装施工方法，其特征在于：所述S5步骤中在墙板接缝处的凹槽对接后，要进行平整度与垂直度的全面检查与校正，利用2m靠尺与木楔进行校正；并且利用L型或U型卡件与墙面主体之间进行紧固，卡件间的间距保持45-60cm，以单块墙板不小于2个。

4.根据权利要求3所述的蒸压陶粒钢筋砼轻质墙板的安装施工方法，其特征在于：所述S5步骤中的第一通孔和第二通孔上下设置，第一通孔接近轻质墙板的上边缘，第二通孔接近轻质墙板的下边缘。

5.根据权利要求1所述的蒸压陶粒钢筋砼轻质墙板的安装施工方法，其特征在于：所述S6步骤中在涂抹过程中要利用抹子将墙板粘结剂均匀的涂抹于接口处，通过墙、梁、柱专用墙板粘结剂的涂抹宽度约为2-3cm，确保粘结剂与墙板的高效结合，以免出现粘结剂过干而影响其粘连结合度或施工质量。

6.根据权利要求5所述的蒸压陶粒钢筋砼轻质墙板的安装施工方法，其特征在于：所述S6步骤中在墙板粘合材料的基础上，添加具有防开裂与增强粘合性的网状纤维、保水剂和适量的河砂，以确保在安装过程中结合部位减缓固化速度，确保墙板缝隙的结合质量，提升环保墙板的结合刚性，同时还可增加耐碱玻纤网格布进行加强，使墙板的实用性能进一步提升。