[发明专利]锤钻

说明书

本发明提供一种锤钻。锤钻(101)具有主轴、马达、第一中间轴(41)、冲击机构(6)、第二中间轴(42)和旋转传递机构(7)。马达具有与主轴平行的马达轴(25)。第一中间轴(41)与主轴平行地延伸。冲击机构(6)构成为能够执行锤动作。第二中间轴(42)与第一中间轴(41)平行地延伸。旋转传递机构(7)构成为能够执行钻动作。第一中间轴(41)构成为仅进行用于执行锤动作和钻动作中的锤动作的传递。第二中间轴(42)构成为仅进行用于执行钻动作的传递。根据本发明，能够提供一种可抑制效率的降低的同时有助于使锤钻在驱动轴线方向上变短的技术。

技术领域

本发明涉及一种锤钻，其能够执行直线状地驱动顶端工具的动作和旋转驱动顶端工具的动作。

背景技术

锤钻构成为能够执行锤动作和钻动作，其中，锤动作为沿着驱动轴线直线状地驱动被安装于工具保持件的顶端工具的动作；钻动作为绕驱动轴线旋转驱动该顶端工具的动作。一般而言，为了进行锤动作，而采用将中间轴的旋转运动转换为直线运动的运动转换机构，为了进行钻动作，而采用经由中间轴将旋转传递到工具保持件的旋转传递机构。例如，在日本发明专利公开公报特开2016-000447号所公开的锤钻中，运动转换机构和旋转传递机构共用通过马达轴而旋转的中间轴。与此相对，在欧洲发明专利授权公报特许第2700477号说明书所公开的锤钻中，在运动转换机构和旋转传递机构上设置有各自独立的中间轴。

发明内容

[本发明所要解决的技术问题]

在日本发明专利公开公报特开2016-000447号的锤钻中，由于共用一根中间轴，因此存在中间轴、乃至于锤钻整体在驱动轴线方向上变长的倾向。另外，在欧洲发明专利授权公报特许第2700477号说明书的锤钻中，两根中间轴在动力传递路径上串联连结，在旋转传递机构的中间轴使主轴减速旋转后，主轴使运动转换机构的中间轴增速旋转。因此，效率有可能降低。

鉴于上述状况，本发明的目的在于，提供一种可抑制效率的降低的同时有助于使锤钻在驱动轴线方向上变短的技术。

[用于解决技术问题的技术方案]

根据本发明的一技术方案，提供一种锤钻，其具有最终输出轴、马达、第一中间轴、第一驱动机构、第二中间轴和第二驱动机构。

最终输出轴构成为以可拆下的方式保持顶端工具。另外，最终输出轴以能够绕驱动轴线旋转的方式被配置。马达具有与最终输出轴平行地延伸的马达轴。第一中间轴与最终输出轴平行地延伸，并构成为能够随着马达轴的旋转而旋转。第一驱动机构构成为，将第一中间轴的旋转运动转换成直线运动，能够执行沿着驱动轴线直线状地驱动顶端工具的锤动作。第二中间轴与第一中间轴平行地延伸，并构成为能够随着马达轴的旋转而旋转。第二驱动机构构成为，将第二中间轴的旋转传递到最终输出轴，能够执行驱动顶端工具绕驱动轴线旋转的钻动作。

并且，第一中间轴构成为仅进行用于执行锤动作和钻动作中的锤动作的传递。第二中间轴构成为仅进行用于执行锤动作和钻动作中的钻动作的传递。此外，第一中间轴“仅进行用于执行锤动作的传递”的意思是指不进行用于执行钻动作的传递，并不排除进行以执行钻动作以外的动作为目的的传递。同样，第二中间轴“仅进行用于执行钻动作的传递”的意思是指不进行用于执行锤动作的传递，并不排除进行以执行锤动作以外的动作为目的的传递。

本技术方案的锤钻具有与驱动轴平行地延伸，分别进行用于锤动作和钻动作的动力传递的两根独立的中间轴(第一中间轴和第二中间轴)。因此，与采用一根共用的中间轴的情况相比，能够使第一中间轴和第二中间轴的变短。据此，能够实现使锤钻整体在驱动轴线方向上变短。另外，第一中间轴和第二中间轴分别被特殊化为用于锤动作的动力传递和用于钻动作的动力传递。即，锤动作专用的动力传递路径和钻动作专用的动力传递路径不是被设置为串联而是被设置为并联。因此，能够分别优化从第一中间轴向第一驱动机构的动力传递和从第二中间轴向第二驱动机构的动力传递，进而优化向最终输出轴的动力传递。