[发明专利]一种磁性材料全自动装配设备

说明书

本发明涉及磁性材料装配技术领域，具体是涉及一种磁性材料全自动装配设备，包括工作台、输送带、承托板、陶瓷管涂胶装置、上料装置、磁柱涂胶装置、移动装置、装配装置和压封装置，所述工作台放置于地面，输送带安装在工作台的顶部，承托板安装在工作台的顶部，陶瓷管涂胶装置安装在承托板的侧壁上，上料装置安装在工作台的顶部，移动装置安装在工作台的顶部，磁柱涂胶装置安装在工作台的顶部，装配装置安装在工作台的顶部位于输送带的旁侧，压封装置安装在工作台的顶部位于输送带的旁侧，本发明通过对薄壁陶瓷管内壁涂胶与磁柱外表面涂胶进行同心组装全自动化提高自动装配的效率，通过压封装置防止装配后出现漏胶和气孔的现象。

技术领域

本发明涉及磁性材料装配技术领域，具体是涉及一种磁性材料全自动装置设备。

背景技术

磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。

而径向磁柱是常见的磁性材料，将其安装在薄壁陶瓷管内，可以广泛应用于各种永磁电机和换能器中,如净水器、同步电机、步进电机、微型水泵、电机、磁力泵、水流感应器以及压电陶瓷换能器等领域。

现在径向磁柱安装薄壁陶瓷管内，目前的工艺是人工先在薄壁陶瓷管内壁涂上胶，再在磁柱外表面涂上胶，然后再将磁柱放入薄壁陶瓷管内，最后再用布擦拭薄壁陶瓷管两端，使薄壁陶瓷管两端不会有漏胶和有气孔的情况发生，胶水通常都有气味，甚至会对人体有害，因此生产过程中的工作环境较差。

现在的装配方式对人工的要求很大，长时间的工作会使员工疲劳程度加大，使其工作效率降低，会出现不合格的产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种磁性材料全自动装配设备以解决现有技术中在装配的过程中效率较低，在粘接处易出现漏胶和气孔的现象的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：本发明实施例提供了一种磁性材料全自动装配设备，包括工作台、输送带、承托板、陶瓷管涂胶装置、上料装置、磁柱涂胶装置、移动装置、装配装置和压封装置，所述工作台放置于地面，所述输送带安装在工作台的顶部，所述承托板安装在工作台的顶部，所述陶瓷管涂胶装置安装在承托板的侧壁上位于输送带的上方，所述上料装置安装在工作台的顶部，所述移动装置安装在工作台的顶部，所述磁柱涂胶装置安装在工作台的顶部且与移动装置滑动配合，所述装配装置安装在工作台的顶部位于输送带的旁侧，所述压封装置安装在工作台的顶部位于输送带的旁侧。

进一步的，所述陶瓷管涂胶装置包括固定座、第一驱动电机、驱动杆、套杆、第二驱动电机、驱动齿轮和点胶器，所述固定座安装在承托板的侧壁上，所述第一驱动电机安装在固定座上，所述驱动杆安装在第一驱动电机的主轴上且与第一驱动电机主轴传动配合，所述套杆套设在驱动杆上，所述套杆与驱动杆既滑动配合也转动配合，所述第二驱动电机安装在固定座的侧壁上，所述驱动齿轮安装在第二驱动电机的主轴上且与套杆转动配合，所述点胶器安装在套杆的顶部。

进一步的，所述上料装置包括传输带、定位座、驱动电缸、限定座、铰接块、拉伸架和夹取爪，所述传输带安装在工作台的顶部，所述定位座安装在工作台的顶部位于传输带的旁侧，所述驱动电缸安装在定位座上且与定位座铰接配合，所述限定座安装在工作台的顶部，所述铰接块安装在限定座的顶部且与限定座铰接配合，所述驱动电缸的伸缩端与铰接块连接，所述拉伸架的一端与铰接块铰接配合，所述夹取爪安装在拉伸架的另一端且与拉伸架铰接配合。