[发明专利]一种隔热夹层玻璃及其制造方法在审
申请号: | 202011121092.0 | 申请日: | 2020-10-20 |
公开(公告)号: | CN112297543A | 公开(公告)日: | 2021-02-02 |
发明(设计)人: | 郭善济;贾迎辉;张灿忠;孙盈盈;柯城 | 申请(专利权)人: | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 |
主分类号: | B32B17/00 | 分类号: | B32B17/00;B32B17/06;B32B7/12;B32B33/00;B32B37/12;B32B37/24;C03C27/12;C03C17/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 350300 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 隔热 夹层玻璃 及其 制造 方法 | ||
1.一种隔热夹层玻璃,包括外玻璃板、内玻璃板和中间粘结层,所述外玻璃板具有朝向车外的第一表面和朝向车内的第二表面,所述内玻璃板具有朝向车外的第三表面和朝向车内的第四表面,所述中间粘结层将所述第二表面和所述第三表面粘接在一起,其特征在于:在所述第二表面和/或所述第三表面上设置有隔热涂层,所述隔热涂层与所述中间粘结层直接接触,所述隔热涂层包括二氧化硅溶胶凝胶层和分散在所述二氧化硅溶胶凝胶层中的透明导电氧化物纳米颗粒。
2.根据权利要求1所述的隔热夹层玻璃,其特征在于:所述隔热涂层与所述中间粘结层接触的表面的表面粗糙度Ra值为0.005~1μm。
3.根据权利要求1所述的隔热夹层玻璃,其特征在于:所述隔热涂层与所述中间粘结层接触的表面的表面粗糙度Ra值为0.05~0.5μm。
4.根据权利要求1所述的隔热夹层玻璃,其特征在于:所述第二表面和所述第三表面的表面粗糙度Ra值<0.005μm。
5.根据权利要求1所述的隔热夹层玻璃,其特征在于:所述透明导电氧化物纳米颗粒选自ITO、FTO、WO3、CsxWO3、ATO和掺杂VO2中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的隔热夹层玻璃,其特征在于:所述透明导电氧化物纳米颗粒对1000nm~1500nm波长的红外线具有75%~95%的吸收率。
7.根据权利要求1所述的隔热夹层玻璃,其特征在于:所述透明导电氧化物纳米颗粒的粒径不大于100nm。
8.根据权利要求1所述的隔热夹层玻璃,其特征在于:所述隔热夹层玻璃用作前挡玻璃或前门边窗玻璃,所述隔热夹层玻璃的可见光透过率大于或等于70%,太阳能总透过率小于或等于55%。
9.根据权利要求1所述的隔热夹层玻璃,其特征在于:所述隔热夹层玻璃用作后门边窗玻璃或后挡玻璃,所述隔热夹层玻璃的可见光透过率为10%~60%,太阳能总透过率为30%~50%。
10.根据权利要求1所述的隔热夹层玻璃,其特征在于:所述隔热夹层玻璃用作天窗玻璃,所述隔热夹层玻璃的可见光透过率为1%~30%,太阳能总透过率为25%~45%。
11.根据权利要求1所述的隔热夹层玻璃,其特征在于:在所述第二表面和/或所述第四表面的四周边部还设置有深色陶瓷油墨层。
12.根据权利要求1所述的隔热夹层玻璃,其特征在于:所述外玻璃板和内玻璃板中的至少一个为由平直玻璃板经过至少560℃的高温热处理和弯曲成型形成的弯曲玻璃板。
13.根据权利要求1所述的隔热夹层玻璃,其特征在于:所述内玻璃板的厚度小于或等于1.1mm,所述外玻璃板的厚度比所述内玻璃板的厚度大至少0.7mm。
14.根据权利要求1-13任意一项所述的隔热夹层玻璃的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:准备隔热涂液,所述隔热涂液按质量百分比计包括40%~60%无机硅醇盐、20%~30%有机溶剂、5%~20%硅烷偶联剂、1%~10%去离子水、0.01%~0.5%催化剂、0.1%~2%助剂和0.5%~10%透明导电氧化物纳米颗粒;
步骤2:准备具有凸面和凹面的第一弯曲玻璃板,将所述隔热涂液涂覆至所述凸面或凹面上形成隔热涂层;
步骤3:以130℃~200℃热固化所述第一弯曲玻璃板上的隔热涂层;
步骤4:准备经过化学钢化的第二平直玻璃板或第二弯曲玻璃板,将具有隔热涂层的第一弯曲玻璃板和所述第二平直玻璃板或所述第二弯曲玻璃板通过至少一片中间粘结层进行合片,所述隔热涂层与所述中间粘结层直接接触,获得隔热夹层玻璃。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于福耀玻璃工业集团股份有限公司,未经福耀玻璃工业集团股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202011121092.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。