[发明专利]一种细鳞片石墨矿的选矿方法在审
申请号: | 202011121151.4 | 申请日: | 2020-10-20 |
公开(公告)号: | CN112387413A | 公开(公告)日: | 2021-02-23 |
发明(设计)人: | 彭寿;任东风;文贵强;陈涛;李新雨;李玉峰;刘海东;王文齐;彭旭升;刘斌;李印龙 | 申请(专利权)人: | 凯盛石墨碳材料有限公司 |
主分类号: | B03B9/00 | 分类号: | B03B9/00;B02C21/00;B03D1/00 |
代理公司: | 安徽省蚌埠博源专利商标事务所(普通合伙) 34113 | 代理人: | 杨晋弘 |
地址: | 617000 四川省攀枝*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 鳞片 石墨 选矿 方法 | ||
1.一种细鳞片石墨矿的选矿方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将细鳞片石墨原矿进行粗碎和细碎,破碎至-1mm后,通过预先筛分及检查筛分,+0.5mm筛上物料进入磨矿,磨机与筛分设备组成一段闭路磨矿,筛下物料进入调浆桶进行调浆,控制浆料浓度为7~10%,随后进入浮选机中,加入捕收剂煤油和起泡剂2#油充分搅拌后进行粗选,控制煤油用量为360~390g/t,2#油用量为40~70g/t,粗选后得到粗精矿和尾矿1;
(2)粗精矿进入磨机进行磨矿,再进行浮选,如此反复再磨-精选 5次,分别得到精选Ⅰ精矿和中矿1、精选Ⅱ精矿和中矿2、精选Ⅲ精矿和中矿3、精选Ⅳ精矿和中矿4、精选Ⅴ精矿和中矿5;精选Ⅴ精矿不经过再磨直接送入浮选机进行精选Ⅵ作业,精选Ⅵ浮选浓度为1~2%,得到最终精矿和中矿6;
(3)将中矿1~中矿3进行合并经浓缩后,底流送入浮选机并加入捕收剂煤油和起泡剂2#油,充分搅拌后进行扫选作业,浮选浓度为3~5%,煤油用量为300~350g/t,2#油用量为30~60g/t,得到扫选精矿和尾矿2;
(4)将扫选精矿和浓缩的溢流合并后返回步骤(1)的预先筛分及检查筛分作业中;中矿4~中矿6合并后返回至第3次再磨作业中进行再磨。
2.根据权利要求1所述一种细鳞片石墨矿的选矿方法,其特征在于:所述再磨Ⅰ-精选Ⅰ中磨矿细度为-0.074mm含量为67%~70%,浓度为29%~33%,浮选浓度为5%~9%,浮选过程不加捕收剂和起泡剂。
3.根据权利要求1所述一种细鳞片石墨矿的选矿方法,其特征在于:所述再磨Ⅱ-精选Ⅱ中磨矿细度为-0.074mm含量为76%~80%,浓度为25%~30%,浮选浓度为3%~7%,浮选过程不加捕收剂和起泡剂。
4.根据权利要求1所述一种细鳞片石墨矿的选矿方法,其特征在于:,所述再磨Ⅲ-精选Ⅲ中磨矿细度为-0.074mm含量为77%~81%,浓度为16%~21%,浮选浓度为1%~5%,浮选过程不加捕收剂和起泡剂。
5.根据权利要求1所述一种细鳞片石墨矿的选矿方法,其特征在于:所述再磨Ⅳ-精选Ⅳ中磨矿细度为-0.074mm含量为78%~82%,浓度为15%~20%,浮选浓度为1%~4%,浮选过程不加捕收剂和起泡剂。
6.根据权利要求1所述一种细鳞片石墨矿的选矿方法,其特征在于:所述再磨Ⅴ-精选Ⅴ中磨矿细度为-0.074mm含量为80%~83%,浓度为16%~19%,浮选浓度为1%~3%,浮选过程不加捕收剂和起泡剂。
7.根据权利要求1所述一种细鳞片石墨矿的选矿方法,其特征在于:所述步骤(1)细鳞片石墨原矿主要由石墨、石英、云母类组成,其中石英含量在55~62%。
8.根据权利要求1-7任一项所述一种细鳞片石墨矿的选矿方法,其特征在于:所述步骤(1)中细碎设备为高压辊磨机,预先筛分及检查筛分设备为水力旋流器、螺旋分级机、滚筒筛中的任一种。
9.根据权利要求1-7任一项所述一种细鳞片石墨矿的选矿方法,其特征在于:所述步骤(2)中磨机为立式搅拌磨、球磨机、方磨机中的任一种。
10.根据权利要求1-7任一项所述一种细鳞片石墨矿的选矿方法,其特征在于:所述步骤(1)~(3)中浮选机为SF型浮选机、KYF型浮选机或XCF型浮选机中的一种或两种。
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