[发明专利]一种细鳞片石墨矿的选矿方法

说明书

本发明涉及一种细鳞片石墨矿的选矿方法，其特征在于：（1）细鳞片石墨原矿破碎至‑1mm，预先检查筛分与磨机组成闭路磨矿，‑0.5mm筛下物料进行调浆，加煤油360～390g/t和2^#油40～70g/t粗选；（2）所得粗精矿进行五磨六选，得最终精矿和中矿6；（3）前3次浮选得到的矿合并经浓缩后，底流送入浮选机加煤油300～350g/t和2^#油30～60g/t进行扫选，浓度为3～5%，得扫选精矿和尾矿2；（4）扫选精矿和浓缩的溢流合并后返回步骤（1）筛分；后3次浮选得到的矿合并后返回至第3次再磨工段。有益效果：采用高压辊磨机进行细碎处理，多碎少磨，通过预先筛分机检查筛分，控制进入磨机的原料粒度，降低磨机的循环负荷；简化后续的磨浮，选矿流程短，生产效率高。

技术领域

本发明涉及一种石墨选矿方法，具体涉及一种细鳞片石墨矿的选矿方法。

背景技术

石墨作为一种性能优良的非金属材料，广泛应用于冶金、化工、机械设备、新能源汽车、核电、电子信息、航空航天和国防等行业。细鳞片石墨可用来制备锂离子电池中的负极材料,其纯度要求达到99.95%以上，除了选矿提纯，还需经过化学提纯或物理高温提纯法才能达到纯度要求，因此选矿提纯得到石墨精矿越高，则后续提纯的成本则更低。

一般细鳞片石墨矿品位均偏低（3%～7%），可选性低于大鳞片石墨矿；为了获得固定碳含量在94%及以上的石墨精矿，需要经过较长的磨浮作业，一般地七磨八选，八磨九选，更长甚至达到九磨十选。过长的磨浮工艺明显加大了设备投入，增加了选矿成本和产品能耗，同时会导致更多的中矿产生，过多的中矿在返回过程中容易引起浮选指标的不稳定，降低选矿效率。因此，选择合适的设备，探寻合理的选矿工艺是提高细鳞片石墨选矿效率的重要途径。

高压辊磨机是应用层压粉碎机理研制的一种新型高效设备，在国内、外已普遍应用于水泥行业的粉碎、金属矿石的破碎以及化工行业的造粒,以及球团矿增加比表面积的细磨；高压辊磨机实施的是准静压粉碎,这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约30%，对于传统的破碎和球磨技术有明显的提高，磨损也明显地减少，简化了碎矿流程、符合“多碎少磨”的基本原则，从而提高系统生产能力、改善磨矿效果或选别指标等，但高压辊磨机在石墨选矿中的实际应用则比较少见。

专利公开号为CN107739029B《一种晶质石墨鳞片保护分质分选方法》公开了采用高压辊磨机对原矿进行超细破碎，以高压辊磨机同时代替了细碎和粗磨，其目的是为了减少磨矿对大鳞片石墨的损害，降低大鳞片石墨的破坏率；但细鳞片石墨矿嵌布粒度相对大鳞片石墨矿更细，仅仅通过高压辊磨机不能完全达到粗磨的效果，直接进行粗选作业可能会导致粗选抛尾严重。

发明内容

本发明的目的是针对现有细鳞片石墨矿的选矿工艺存在的选别流程过长，浮选指标偏低等问题，提供一种细鳞片石墨矿的选矿方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种细鳞片石墨矿的选矿方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将细鳞片石墨原矿（品位为3%～7%）进行粗碎和细碎，破碎至-1mm后，通过预先筛分及检查筛分，+0.5mm筛上物料进入磨矿，磨机与筛分设备组成一段闭路磨矿，筛下物料（-0.074mm含量47%～52%）进入调浆桶进行调浆，控制浆料浓度为7～10%，随后进入浮选机中，加入捕收剂煤油和起泡剂2^#油（松醇油）充分搅拌后进行粗选，控制煤油用量为360～390g/t，2^#油用量为40～70g/t，粗选后得到粗精矿和尾矿1；