[发明专利]一种织物染色方法及染色制品

说明书

本发明提供一种织物染色方法，包括如下步骤：对织物进行煮练，再对织物进行洗水处理；将水、表面活性剂、分散剂、碱性试剂、染料、连二亚硫酸钠混合均匀配制成染液；将经过前处理后的织物浸入所配制的染液中；将浸染后的织物进行水洗；然后对水洗后的织物进行固色处理、洗水处理；烘干织物上的水分；将烘干的织物浸入预配置浆料；再取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分，完成织物的染料染色。本发明还提供一种染色制品。本发明具有染料吸附效果好，上染率高、染色均匀的特点，能够生产出上色效果好、颜色鲜丽、水洗牢度和摩擦牢度较好的染色制品。

技术领域

本发明涉及纺织染整技术领域，尤其是一种织物染色方法及染色制品。

背景技术

织物一般是用天然纤维或者合成纤维制成的，是制作衣物等日常用品常用的原材料。而通过染料的染色作用，能够使织物呈现出人们所需要的各种颜色，满足人们的审美需求。

现有的织物染料染色方法主要为：前处理、甩干、染色、洗水、后处理、干燥等。上述方式存在织物上染率低、得色浅、色牢度较差、手感偏硬等染色效果问题。例如，被广泛使用的牛仔服装是由牛仔布制作而成的，牛仔布一般使用溴靛蓝染料染色。常用的商品溴靛蓝染料溶解度低，需要高温染色，染色工艺也难以控制，色光难以稳定，色差大。

因此，很多人从工艺路线、原材料性质等方向进行改进，例如增加工艺步骤、改变工艺参数、对天然纤维进行改性处理等。虽然织物的染色效果有所改善，但染色的重现性较差,产品的质量不稳定,容易形成色差和条花等。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种上染率高、染色均匀、染色后的织物水洗牢度和摩擦牢度好的染料染色方法。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，提供一种织物染色方法及染色制品。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种织物染色方法，所述方法包括如下步骤：

A、前处理：对织物进行煮练，再对织物进行洗水处理；

B、配制染液：将水、表面活性剂、分散剂、碱性试剂、染料、连二亚硫酸钠混合均匀配制成染液；其中，所配制的染液中各组分的质量浓度为：表面活性剂：10～20g/L；分散剂：1～6g/L；碱性试剂：40～60g/L；染料：40～60g/L；连二亚硫酸钠：60～75g/L；

C、染色：将经过前处理后的织物浸入所配制的染液中，控制浴比为1:6～1:10，升温至80～90℃，保温浸染8～15min；所述的升温的速度为5～15℃/min；

D、水洗、固色：将经步骤C浸染后的织物进行水洗，控制温度为80～90℃，持续水洗5～10min；然后对水洗后的织物进行固色处理，控制温度为50～70℃，持续3～5min；

E、后处理：对固色处理后的织物进行洗水处理，控制温度为20～30℃，持续3～5min；取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分；将烘干的织物浸入预配置浆料3～5min；再取出织物，放入烘箱，烘干织物上的水分，完成织物的染料染色。

本发明所述的织物优选为纯棉纺织物或含棉的混纺织物；当然也可以是其他类型的纺织物，如麻等。经过步骤A对织物进行煮练，能够有效地去除织物存在的大量油剂、棉壳等杂质，保持织物良好的润湿性和渗透性，有助于促进织物对染料的吸附。

作为优选，上述步骤B中所配制的染液中各组分的质量浓度为：表面活性剂：10～20g/L；分散剂：1～6g/L；碱性试剂：40～60g/L；染料：40～60g/L；连二亚硫酸钠：60～75g/L；

作为上述方案的改进，所述步骤B具体包括：加入第一份水，先加入表面活性剂、分散剂、碱性试剂，搅拌后再加入染料；