[发明专利]一种铝合金旋钮径向丝孔自动加工设备在审

专利信息
申请号: 202011122548.5 申请日: 2020-10-20
公开(公告)号: CN113000888A 公开(公告)日: 2021-06-22
发明(设计)人: 胡如方;钱坤;李庆;张曼婷;黄欣欣 申请(专利权)人: 安徽机电职业技术学院
主分类号: B23B41/00 分类号: B23B41/00;B23B47/00;B23Q7/00;B23Q7/03;B23Q7/04;B25J15/06;B23B31/10
代理公司: 上海今达专利代理事务所(普通合伙) 31373 代理人: 魏星
地址: 241002 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 铝合金 旋钮 径向 自动 加工 设备
【权利要求书】:

1.一种铝合金旋钮径向丝孔自动加工设备,其特征在于,包括上料机构(1)、移料机构(2)、夹具(3)、水平打孔机构(4)、双工位转运机构(5)以及小型传送带(6),移料机构(2)位于上料机构(1)与夹具(3)之间,水平打孔机构(4)与双工位转运机构(5)均位于夹具(3)的旁侧,小型传送带(6)位于双工位转运机构(5)远离夹具(3)的一侧,移料机构(2)包括一个能够在上料机构(1)和夹具(3)的上方进行移动的吸盘(7),双工位转运机构(5)包括升降旋转机构(11)和两组对称设置于升降旋转机构(11)顶部的机械爪机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金旋钮径向丝孔自动加工设备,其特征在于,夹具(3)为三爪卡盘(8),三爪卡盘(8)的下方设有一个支撑座(10),三爪卡盘(8)固定设置于支撑座(10)的一端顶部,水平打孔机构(4)固定设置于支撑座(10)的另一端顶部,三爪卡盘(8)位于移料机构(2)的末端正下方。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金旋钮径向丝孔自动加工设备,其特征在于,水平打孔机构(4)包括底板(12)、第一直线导轨(13)、单轴气缸(14)、钻孔电批(15)和电批支架(16),底板(12)呈水平固定设置于支撑座(10)上,第一直线导轨(13)呈水平状态固定设置于底板(12)上靠近夹具(3)的一端,单轴气缸(14)通过两个安装板呈水平状态固定设置于底板(12)上的另一端,第一直线导轨(13)上滑动设置有一个第一滑块(17),电批支架(16)固定设置于第一滑块(17)的顶部,单轴气缸(14)的输出轴与电批支架(16)的一端固定连接,钻孔电批(15)呈水平状态设置于电批支架(16)上,电批支架(16)的上设有用于抱紧钻孔电批(15)的弹性间隙(18),钻孔电批(15)的轴线方向与三爪卡盘(8)的其中一条直径方向重合。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金旋钮径向丝孔自动加工设备,其特征在于,每组机械爪机构(9)均包括气缸安装座(19)、迷你气缸(20)、齿条拉杆(21)、导向杆(22)、两个大齿轮(23)、两个小齿轮(24)以及两个L型夹爪(25),迷你气缸(20)呈水平状态固定设置于气缸安装座(19)的一端,齿条拉杆(21)呈水平状态设置于气缸安装座(19)的另一侧,并且迷你气缸(20)的输出轴与齿条拉杆(21)的一端固定连接,气缸安装座(19)远离迷你气缸(20)的一端两侧均固定设置有侧板(26),导向杆(22)呈水平状态设置并且导向杆(22)的两端分别固定插设于两个侧板(26)中,两个L型夹爪(25)的短边一端均滑动套设于导向杆(22)上,并且两个L型夹爪(25)的底部均与气缸安装座(19)的底部贴合,两个大齿轮(23)分别定点轴接于气缸安装座(19)上,并且两个大齿轮(23)分别位于齿条拉杆(21)的两侧,两个小齿轮(24)分别同轴固定设置于两个大齿轮(23)的顶部,两个小齿轮(24)分别与齿条拉杆(21)的两侧啮合,每个L型夹爪(25)的短边上均设有用于啮合对应大齿轮(23)的边齿(27),导向杆(22)的中部套设有一个用于向外抵触两个L型夹爪(25)的缓冲弹簧(28)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金旋钮径向丝孔自动加工设备,其特征在于,旋转升降机构包括旋转气缸(29)、第一滑台气缸(30)和条形平台(31),旋转气缸(29)呈竖直状态设置,第一滑台气缸(30)通过一个L型支架(32)呈竖直状态固定设置于旋转气缸(29)的输出端上,并且第一滑台气缸(30)的输出端向上与呈水平设置的条形平台(31)中部固定连接,两个机械爪机构(9)对称设置于条形平台(31)的两端并且二者的爪端向外设置。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金旋钮径向丝孔自动加工设备,其特征在于,移料机构(2)还包括立柱(33)、平移机构(34)和双杆气缸(35),立柱(33)呈竖直状态设置,平移机构(34)固定设置于立柱(33)的顶部,双杆气缸(35)呈竖直状态与平移机构(34)的输出端相连,双杆气缸(35)的输出端竖直向下设置并且连接有一个T型板(36),吸盘(7)呈竖直状态固定设置于T型板(36)的底部。

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