[发明专利]一种铝合金旋钮径向丝孔自动加工设备

说明书

本发明涉及旋钮加工领域，具体是涉及一种铝合金旋钮径向丝孔自动加工设备，包括上料机构、移料机构、夹具、水平打孔机构、双工位转运机构以及小型传送带，移料机构位于上料机构与夹具之间，水平打孔机构与双工位转运机构均位于夹具的旁侧，小型传送带位于双工位转运机构远离夹具的一侧，移料机构包括一个能够在上料机构和夹具的上方进行移动的吸盘，双工位转运机构包括升降旋转机构和两组对称设置于升降旋转机构顶部的机械爪机构，本发明通过对金属旋钮进行全自动上料、自动夹紧并钻孔以及自动转移运走等一系列过程，实现了金属旋钮的自动无人加工过程，节省了人工成本，并且有效的提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及旋钮加工领域，具体是涉及一种铝合金旋钮径向丝孔自动加工设备。

背景技术

旋钮是用手控转的手动元件。根据功能要求分为连续多次旋转，旋转角度可达到360°，也可做定位旋转等。分类其形状可分为圆形旋钮、多边旋钮、指针旋钮、手动转盘等。

旋钮在实际使用中需配合旋转编码器来实现旋转调节的效果，旋转编码器是用来测量转速并配合PWM技术可以实现快速调速的装置，光电式旋转编码器通过光电转换，可将输出轴的角位移、角速度等机械量转换成相应的电脉冲以数字量输出(REP)。分为单路输出和双路输出两种。技术参数主要有每转脉冲数(几十个到几千个都有)，和供电电压等。单路输出是指旋转编码器的输出是一组脉冲，而双路输出的旋转编码器输出两组A/B相位差90度的脉冲，通过这两组脉冲不仅可以测量转速，还可以判断旋转的方向。

由于旋转编码器的轴端一般设有滚花，因此旋钮的内壁理应加工出同样的内壁滚花来配合旋转编码器的轴端滚花，而由于在旋钮内壁加工滚花的难度过大，因此一般采用旋钮侧开孔并配合螺丝向内抵紧旋转编码器的轴端的方式完成固定连接，此方式俗称“顶丝”，此方式需在旋钮的侧壁上钻一径向孔，并在孔中嵌入螺丝套以供螺丝穿过，而金属旋钮的孔洞需后期加工而成，因此需要一种能够对金属旋钮毛胚逐一进行侧向钻孔的设备。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种铝合金旋钮径向丝孔自动加工设备，本技术方案解决了金属旋钮的顶丝孔洞的自动加工问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种铝合金旋钮径向丝孔自动加工设备，包括上料机构、移料机构、夹具、水平打孔机构、双工位转运机构以及小型传送带，移料机构位于上料机构与夹具之间，水平打孔机构与双工位转运机构均位于夹具的旁侧，小型传送带位于双工位转运机构远离夹具的一侧，移料机构包括一个能够在上料机构和夹具的上方进行移动的吸盘，双工位转运机构包括升降旋转机构和两组对称设置于升降旋转机构顶部的机械爪机构。

优选的，夹具为三爪卡盘，三爪卡盘的下方设有一个支撑座，三爪卡盘固定设置于支撑座的一端顶部，水平打孔机构固定设置于支撑座的另一端顶部，三爪卡盘位于移料机构的末端正下方。

优选的，水平打孔机构包括底板、第一直线导轨、单轴气缸、钻孔电批和电批支架，底板呈水平固定设置于支撑座上，第一直线导轨呈水平状态固定设置于底板上靠近夹具的一端，单轴气缸通过两个安装板呈水平状态固定设置于底板上的另一端，第一直线导轨上滑动设置有一个第一滑块，电批支架固定设置于第一滑块的顶部，单轴气缸的输出轴与电批支架的一端固定连接，钻孔电批呈水平状态设置于电批支架上，电批支架的上设有用于抱紧钻孔电批的弹性间隙，钻孔电批的轴线方向与三爪卡盘的其中一条直径方向重合。