[发明专利]一种利用废旧塑料制备木塑复合材料的方法在审
申请号: | 202011123891.1 | 申请日: | 2020-10-20 |
公开(公告)号: | CN112225917A | 公开(公告)日: | 2021-01-15 |
发明(设计)人: | 申乾成;申辉;黄振 | 申请(专利权)人: | 界首市旭升塑胶制品有限公司 |
主分类号: | C08J3/28 | 分类号: | C08J3/28;C08L97/02;C08L101/00;B27K3/00;B27K3/02;B27K3/16;B27K3/20;B27K3/34;B27K3/36;B27K3/52 |
代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 汪纲 |
地址: | 236500 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 废旧塑料 制备 复合材料 方法 | ||
1.一种利用废旧塑料制备木塑复合材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)废旧塑料回收料预处理:
将废旧塑料回收料经过分拣、清洗、干燥后浸入处理剂A内,浸泡处理3~6h后,将浸有废旧塑料回收料的处理剂A倒入深冷式粉碎机内,粉碎处理后用纯水清洗3~5次,烘干备用;
(2)木质材料预处理:
a. 将木质材料经过清洗、干燥后浸入处理剂B中,浸泡处理4~5h后,将浸有木质材料的处理剂B倒入反应釜内,高温高压处理10~14min后,快速泄压至常压,取出备用;
b. 将操作a中所得的混合料A投入深冷式粉碎机内,粉碎处理后用纯水清洗3~5次,烘干备用;
(3)成品的制备:
a. 先将步骤(1)中预处理后所得的废旧塑料回收料和步骤(2)中预处理后所得的木质材料分别置于低能质子辐照箱内进行质子辐照处理,然后将辐照处理后所得的废旧塑料回收料和辐照处理后的木质材料按照重量比为1:2~4共同投入混炼机内进行混炼处理,混炼处理30~40min后,取出混炼料备用;
b. 将操作a中所得的混炼料经过辊压、冷却、切割再置于塑机内注塑成型即可。
2.根据权利要求1所述一种利用废旧塑料制备木塑复合材料的方法,其特征在于,步骤(1)中所述的处理剂A中各成分及对应重量百分比为:青蒿素0.75~1.05%、多菌灵2~3%、聚乙烯吡咯烷酮0.3~0.7%、聚乙烯醇0.2~0.6%,余量为无水乙醇。
3.根据权利要求1所述一种利用废旧塑料制备木塑复合材料的方法,其特征在于,步骤(1)中所述的浸泡处理时保持处理剂A内的温度为90~100℃。
4.根据权利要求1所述一种利用废旧塑料制备木塑复合材料的方法,其特征在于,步骤(1)中所述的粉碎处理时冷冻温度为-40~-20℃,冷冻时间为20~30min,干燥温度为60~80℃,干燥至含水率为2~4%。
5.根据权利要求1所述一种利用废旧塑料制备木塑复合材料的方法,其特征在于,步骤(2)操作a中所述的处理剂B中各成分及对应重量百分比为:液氨0.35~0.55%、乙二醇0.55~0.95%、多菌灵2~3%、高锰酸钾2~3%、大豆卵磷脂5~9%、纳米二氧化硅0.3~0.5%,余量为75%乙醇。
6.根据权利要求1所述一种利用废旧塑料制备木塑复合材料的方法,其特征在于,步骤(2)操作a中所述的高温高压的条件为高温130~140℃,高压2~4MPa。
7.根据权利要求1所述一种利用废旧塑料制备木塑复合材料的方法,其特征在于,步骤(2)操作b中所述的粉碎处理时冷冻温度为-20~-6℃,冷冻时间为20~30min,干燥温度为60~70℃,干燥至含水率为0.7~1%。
8.根据权利要求1所述一种利用废旧塑料制备木塑复合材料的方法,其特征在于,步骤(3)操作a中所述的质子辐照的参数为:质子能量为3~4MeV,质子注量为3~4×1010p/cm2。
9.根据权利要求1所述一种利用废旧塑料制备木塑复合材料的方法,其特征在于,步骤(3)操作a中所述的混炼处理的同时进行电子束辐照处理,电子束辐照处理的剂量为3~4×105rad/s。
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