[发明专利]一种污水超低排放的化纤类染色工艺

权利要求书

1.一种污水超低排放的化纤类染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、染色：采用一步一浴法染色工艺，具体操作是：在室温中加入分散剂SQ-1091.0-2.0g/L、匀染剂YDL-3201.0-2.5g/L、HAC 1.0-1.5g/L、染料OWF用量≤7％、除油剂1-1.5g/L，再加入化纤筒子纱，然后升温至65-70℃，保温5-8min，继续升温至110-115℃，保温8-10min，继续升温至130-135℃，保温30-45min；

步骤2、后处理：依据染色深浅分为三个处理工艺：浅色后处理工艺，中深色后处理工艺，深色后处理工艺；

步骤3、污水分质处理：将升温过程中的冷却水采用废水循环水处理技术“用于染色系统的废水循环利用系统”直接回收到染色设备中大于主缸容积3倍数的非压力容器中，用于后处理清洗，完成后排放至工艺清洁水回收池；将染色完成后的高浓颜色污水直接排入集中水处理池。

2.根据权利要求1所述的一种污水超低排放的化纤类染色工艺，其特征在于，所述步骤1中化纤筒子纱的单纱重量为1.2-1.4kg，密度为0.42-0.46g/cm³；工艺浴比为1：2.5-3.0。

3.根据权利要求1所述的一种污水超低排放的化纤类染色工艺，其特征在于，所述步骤2中浅色后处理工艺为：加入0.8-1.5g/L醋酸或酸性助剂将PH值调整至5.5-7，用热水清洗5-10min，温度为60-80℃。

4.根据权利要求1所述的一种污水超低排放的化纤类染色工艺，其特征在于，所述步骤2中中深色后处理工艺为：加入0.8-2.5g/L醋酸或酸性助剂将PH值调整至5.5-7，在70-90℃下保温10-15min，进行清洗后排水。

5.根据权利要求1所述的一种污水超低排放的化纤类染色工艺，其特征在于，所述步骤1深色后处理工艺为：包括还原清洗和热水清洗，具体操作为：加入还原助剂，在80-100℃温度下保温10-15min，加入0.8-2g/L的皂洗剂，在70-85℃温度下保温10min，加入0.8-2.5g/L醋酸或酸性助剂将PH值调整至5.5-7，排水后入水，在50-70℃温度下清洗3-8min后排水。

6.根据权利要求5所述的一种污水超低排放的化纤类染色工艺，其特征在于，所述还原清洗为碱性还原或酸性还原，其中碱性还原的还原助剂包括氢氧化钠2-3g/L和保险粉2-4g/L，酸性还原的还原助剂为酸性还原剂2-4g/L。

7.根据权利要求1所述的一种污水超低排放的化纤类染色工艺，其特征在于，所述步骤3中用于后处理清洗主要是用于浅色后处理中热水清洗。

8.根据权利要求1所述的一种污水超低排放的化纤类染色工艺，其特征在于，所述步骤3中工艺清洁水回收池中的工艺清洁水直接用于中深色和深色后处理中的热水清洗或高温还原清洗；清洗后的水排入集中水处理池中。

9.根据权利要求1所述的一种污水超低排放的化纤类染色工艺，其特征在于，所述步骤3中工艺清洁水回收池和集中水处理池的回用处理工艺流程为：将收集的污水排入低浓回用处理池中，污水温度为60-80℃，先进行微米曝气处理，处理时间3h，再进行气浮处理4h，之后进行催化氧化，最后依次进行砂滤、微纳米过滤，排入类纳米过滤回用池中，温度控制在40-60℃，测试达标，直接抽取进入染缸进行一步一浴法染色回用或直接排放。

10.根据权利要求9所述的一种污水超低排放的化纤类染色工艺，其特征在于，所述达标要求是：COD含量在150-350mg/L，硬度控制在30ppm以下，PH值5-7。