[发明专利]一种污水超低排放的化纤类染色工艺

说明书

本发明公开了一种污水超低排放的化纤类染色工艺，属于超低排放的染整工艺，包括染色、后处理、污水分质处理三个步骤，该工艺采用一步一浴法染色工艺，高效率低成本，且生产废水实现分质处理并回用，降低资源水的消耗，总用水量比传统工艺减少70‑75％，水循环利用率最高可以达到80％，实现污水超低排放，解决了污水COD过高的环境污染问题。

技术领域

本发明属于超低排放的染整工艺，具体涉及一种污水超低排放的化纤类染色工艺。

背景技术

染整的能耗最大就是水，而染整的用水消耗位于工业领域排名前四位之列；实现节水其实就是每个企业为了提高效益的最直接的方法，但是有些企业对于如何处理并应用好一直是一个难题，目前大多数做到了简单处理COD或重污染指数满足二级或更好的直接排放，但应用不细致会导致质量问题的影响。目前水处理技术的总体技术类型有：现有技术组合分析：生化+物化+膜技，再尽量回用，最后浓液蒸发-蒸发1吨浓液需1吨蒸汽(250-300元/吨蒸汽！实际需要20多元/吨水，东南亚蒸汽便宜，但总体还是贵！)，推广困难。

化纤类包括涤纶、尼龙、涤阳、腈纶等合成纤维品种，其中涤纶分散染料染色水质有自身的特殊成分，在所有染色工艺质量中，涤纶纤维的水质要求相对较其它染料对水质要求没有那么严格，但是涤纶纤维的成分处理结果对于其它纤维染色工艺存在排他性的影响，所以专用分质应用于对应的染色纤维中是当今最具有可行性的，分质利用，细分纤维与染料直接低成本处理回用的工艺循环技术是未来研究应用的最大最直接的工艺技术，尤其是低水耗(低浴比)工艺技术的优势。

大部分企业在工艺技术浴比模式上还是处于较传统的工艺浴比。6-8的浴比是正常的，所以水耗量较大处理成本也很高，因此制约了低排放或超低排放技术的开发与应用；很多企业实际加工的产品类型较多，由于各种的纤维结构不同，染化料较复杂，处理后的水质成分无法满足细分的染料染色质量。当生产废水分质处理并回用，废水达到超低排放，废气中绝大部分物质回收，污泥生态利用。达到水循环、气循环、物料循环，在环境中达到完美循环，整个产业链与自然循环相融合，即实现“生态产业”。所以实现该专业领域细分的流程是很必要，尤其是做到分质处理、细化回用、满足工艺质量是对未来细分领域技术的一个推动。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种污水超低排放的化纤类染色工艺，该工艺采用一步一浴法染色工艺，高效率低成本，且生产废水实现分质处理并回用，降低资源水的消耗，总用水量比传统工艺减少70-75％，水循环利用率最高可以达到80％，实现污水超低排放，解决了污水COD过高的环境污染问题。

为实现以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种污水超低排放的化纤类染色工艺，包括以下步骤：

步骤1、染色：采用一步一浴法染色工艺，具体操作是：在室温中加入分散剂SQ-1091.0-2.0g/L、匀染剂YDL-320 1.0-2.5g/L、HAC 1.0-1.5g/L、染料OWF用量≤7％、除油剂1-1.5g/L，再加入化纤筒子纱，然后升温至65-70℃，保温5-8min，继续升温至110-115℃，保温8-10min，继续升温至130-135℃，保温30-45min；

步骤2、后处理：依据染色深浅分为三个处理工艺：浅色后处理工艺，中深色后处理工艺，深色后处理工艺；

步骤3、污水分质处理：将升温过程中的冷却水采用废水循环水处理技术“用于染色系统的废水循环利用系统”直接回收到染色设备中大于主缸容积3倍数的非压力容器中，用于后处理清洗，完成后排放至工艺清洁水回收池；将染色完成后的高浓颜色污水直接排入集中水处理池。

进一步地，所述步骤1中化纤筒子纱的单纱重量为1.2-1.4kg，密度为0.42-0.46g/cm³。

进一步地，工艺浴比为1：2.5-3.0。