[发明专利]一种平插式钻杆接头的制造和使用方法

说明书

一种平插式钻杆接头的制造和使用方法，由钻杆的杆体插接段、密封垫圈、连接钻杆的紧固装置三部分组成；所述的插接段采用三角圆弧凸棱钻杆材质相同的型材经切割截取一段做成，插接段能够插入到钻杆的杆体内冰河杆体焊接相连成一体，在两根通过插接段相对接的钻杆的杆体接头之间放置有用于密封的密封垫圈，在相互接头的两根钻杆的杆体端部的三面侧壁中部，分别焊接有连接钻杆的紧固装置，所述的紧固装置由螺母、螺栓和套管相连组成；利用内六角扳手将三颗螺栓分别穿入三个套管后与各自相对应的螺母均匀旋紧，两根钻杆就完成连接作业了。

技术领域

一种平插式钻杆接头的制造和使用方法，属于矿山设备技术领域。

背景技术

目前国内三角圆弧凸棱钻杆由于瓦斯助排放能力强，旋转阻力小，钻进速度快等特点已在国内各大矿区广泛使用，由于三角圆弧凸棱钻杆管体截面为三角形管环状，接头为带有锥度的管螺纹，据此形成了该钻杆的特殊结构特征；以往的三角圆弧凸棱钻杆在技术结构特征上普遍采用的是：利用带有锥度的管螺纹接头（包括内螺纹、外螺纹公、母两种管螺纹接头）与一段钻杆型材的两端进行插接后焊接相连成一体的制造方法；利用该制造方法生产的上述钻杆，全面的保留了传统圆形钻杆所具有的管螺纹接头特征（形式），如专利号201721774499.7中图12所显示的技术结构特征；就是最具有代表性的传统制造方法所具有的结构形式；因此，在现有技术中使用的钻杆杆体虽然有了将圆形变成三角形的形状变化，钻杆的管螺纹接头仍然没有改变；

但是，采用上述带有锥度的管螺纹接头所生产出的钻杆，无论是采用摩擦焊还是采敦压成型的一体式生产技术，所制造出的钻杆都不同程度的存在着需要原材料较多，车床加工量大，制造工艺复杂、生产周期长、制造成本高的共同缺陷，因此，要想消除上述的技术缺陷（弊端），就必须要另辟蹊径，改变传统的管螺纹接头的设计思路，对现有技术中的管螺纹接头进行彻底的颠覆弃之不用，然后采用一种全新的设计方案（技术手段），才能够从根本上消除上述的技术缺陷（弊端）。

发明内容

本申请的目的是要提供一种平插式钻杆接头的制造和使用方法，通过对钻杆接头方式的彻底改变，消除上述钻杆制造中的技术缺陷；该制作方法的钻杆接头采用了相互插接的技术手段，因此，就形成了由钻杆的杆体插接段、密封垫圈、连接钻杆的紧固装置三部分组成的结构特征；

所述插接段的制作方法是：插接段采用与上述三角圆弧凸棱钻杆材质相同的型材经切割截取一段做成，插接段所用型材的规格截面小于制作钻杆杆体所用型材的规格截面的一个厚度级（即插接段的外截面等于钻杆型材的内截面），这样的设计配套正好能够使插接段插入到钻杆的杆体内一截；一般插接段插入钻杆杆体内的长度在10—30厘米之间；做成后的插接段的总长度在20—60厘米之间，插接段的壁厚等于上述钻杆杆体的厚度（一般8—16毫米厚，根据钻杆所需扭矩的大小而定）；

在上述钻杆的杆体一端的插接重合段上钻有若干个焊孔，插接段的一半长度插入上述钻杆的杆体一端后，采用平焊的方式将插接段和钻杆的杆体一端侧壁焊接相连成一体；平焊后的焊液冷却后正好把焊孔填平；

在插接段伸出在钻杆的杆体外的一端打外坡口，外坡口方便外露的插接段插入到另一根钻杆的一端杆体内（指插入到没有焊接插接段的一端钻杆的杆体内）；

所述密封垫圈的制造方法是：密封垫圈做成和钻杆截面大小相同的三角形；密封垫圈放置在两根通过插接段相对接的钻杆的杆体接头之间，密封垫圈的放置方法是：两根钻杆的杆体对接时先将密封垫圈套装在外露的一段插接段上，然后再将两根钻杆的杆体相对接；这样对接后的密封垫圈正好处在两根钻杆的杆体接头截面之间；密封垫圈的作用是密封钻杆内的高压水不能够从钻杆的接头处向外流出；所以密封垫圈需要选配高压密封垫圈（一般是委托生产垫圈的厂家定制）；