[发明专利]控制316LN核电钢轧制表面裂纹的方法

权利要求书

1.一种控制316LN核电钢轧制表面裂纹的方法，包括在316LN核电钢制备工序中的钢坯涂层控制、钢坯加热控制和钢坯轧制控制，其中：

所述钢坯涂层控制包括钢坯加热前进行涂层处理，在钢坯表面上均匀地喷涂耐高温防护涂料，涂层厚度控制为0.45～0.65mm；

所述钢坯加热控制包括采用低温焖钢加热工艺对涂层后的钢坯在加热炉内进行加热，所述低温焖钢加热工艺包括预热段、加热一段、加热二段和均热段共计四个加热阶段，其中，预热段加热温度控制为≤1100℃，预热段加热时间控制为≥1.5h，加热一段、加热二段和均热段的加热温度控制在1250～1280℃，加热一段加热时间控制为1～1.5h，加热二段加热时间控制为1.5～2h，均热段加热时间控制为2～2.5h，总驻炉时间控制为≥6h；

所述钢坯轧制控制包括采用两火轧制的工艺对加热后的钢坯进行轧制，第一火轧制将具有初始厚度的钢坯一次涂层并进行加热、轧制至具有中间厚度的中间坯料；中间坯料冷却后对其进行二次涂层，第二火轧制将涂层后的中间坯料加热、轧制至具有成品厚度的成品，其中，第二火轧制时轧制道次控制为≤18道次、开轧温度控制为≥1030℃、终轧温度控制为≥800℃；

所述316LN核电钢的化学成分按重量百分比控制为：C≤0.030％、Mn≤2.00％、Si≤0.75％、P≤0.03％、S≤0.020％、Cr：16.00～18.50％、Ni：10.00～14.00％、Mo：2.00～3.00％、Cu≤0.300％、Co≤0.100％、N：0.120～0.170％、C+N≥0.150％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的控制316LN核电钢轧制表面裂纹的方法，其特征在于，所述涂层为纳米氧化硅-纳米氧化铝-复合铝溶胶-纳米硅溶胶配制的复合涂层。

3.根据权利要求1所述的控制316LN核电钢轧制表面裂纹的方法，其特征在于，所述钢坯加热控制中，预热段加热时间控制为1.5h，加热一段加热时间控制为1h，加热二段加热时间控制为1.5h，均热段加热时间控制为2h。

4.根据权利要求1所述的控制316LN核电钢轧制表面裂纹的方法，其特征在于，所述钢坯轧制控制中，所述初始厚度为200mm，所述中间厚度为120～150mm，所述成品厚度为6～30mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的控制316LN核电钢轧制表面裂纹的方法，其特征在于，在钢坯轧制完成后进行固溶处理、矫直和抛丸、酸洗以及修磨处理，其中，固溶处理温度控制为1050～1150℃，固溶处理时间控制为2～4min/mm。