[发明专利]控制316LN核电钢轧制表面裂纹的方法

说明书

本发明涉及一种控制316LN核电钢轧制表面裂纹的方法，包括钢坯涂层控制、钢坯加热控制和钢坯轧制控制，钢坯加热控制包括采用低温焖钢加热工艺对钢坯加热，包括预热段、加热一段、加热二段和均热段，预热段加热温度≤1100℃，预热段加热时间≥1.5h，加热一段、加热二段和均热段的加热温度1250～1280℃，加热一段加热时间1～1.5h，加热二段加热时间1.5～2h，均热段加热时间2～2.5h，总驻炉时间控制为≥6h；钢坯轧制控制包括采用两火轧制的工艺对钢坯轧制，第一火轧制将具有初始厚度的钢坯轧制至具有中间厚度的中间坯料，第二火轧制将中间坯料轧制至具有成品厚度的成品。该方法可以有效改善316LN核电钢轧制表面裂纹的问题。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种控制316LN核电钢轧制表面裂纹的方法。

背景技术

316LN核电钢是核聚变高能发电设备上使用的钢种，通过连铸、轧制制得，该钢种要求磁导率＜1.05，组织为完全奥氏体。316LN核电钢的特点是Ni和N含量高，例如Ni含量在10％以上，C+N≥0.15％。Ni含量的提高，降低了Cr/Ni当量，轧制热塑性变差且单相组织易形成裂纹；N含量的提高，尽管一定程度上提高了强度，但轧制表面易开裂。因此，由于316LN核电钢成分的苛刻要求，在连铸后轧制过程中，钢板表面存在裂纹质量问题，使得成品合格率降低。

发明内容

为了克服现有技术中316LN核电钢轧制表面出现裂纹的缺陷和不足，本发明提供了一种控制316LN核电钢轧制表面裂纹的方法，通过316LN核电钢生产过程中的加热控制和轧制控制，有效改善了316LN核电钢轧制表面裂纹的问题，提高成品合格率，满足重点项目对材料的特殊需求和使用。

本发明的控制316LN核电钢轧制表面裂纹的方法包括在316LN核电钢制备工序中的钢坯涂层控制、钢坯加热控制和钢坯轧制控制，其中：

所述钢坯涂层控制包括钢坯加热前进行涂层处理，在钢坯表面上均匀地喷涂耐高温防护涂料，涂层厚度控制为0.45～0.65mm；

所述钢坯加热控制包括采用低温焖钢加热工艺对涂层后的钢坯在加热炉内进行加热，所述低温焖钢加热工艺包括预热段、加热一段、加热二段和均热段共计四个加热阶段，其中，预热段加热温度控制为≤1100℃，预热段加热时间控制为≥1.5h，加热一段、加热二段和均热段的加热温度控制在1250～1280℃，加热一段加热时间控制为1～1.5h，加热二段加热时间控制为1.5～2h，均热段加热时间控制为2～2.5h，总驻炉时间控制为≥6h；

所述钢坯轧制控制包括采用两火轧制的工艺对加热后的钢坯进行轧制，第一火轧制将具有初始厚度的钢坯涂层并进行加热、轧制至具有中间厚度的中间坯料；中间坯料冷却后对其进行二次涂层，第二火轧制将涂层后的中间坯料加热、轧制至具有成品厚度的成品，其中，第二火轧制时轧制道次控制为≤18道次、开轧温度控制为≥1030℃、终轧温度控制为≥800℃。

优选地，在上述控制316LN核电钢轧制表面裂纹的方法中，所述涂层为纳米氧化硅-纳米氧化铝-复合铝溶胶-纳米硅溶胶等配制的复合涂层。

优选地，在上述控制316LN核电钢轧制表面裂纹的方法中，所述钢坯加热控制中，预热段加热时间控制为1.5h，加热一段加热时间控制为1h，加热二段加热时间控制为1.5h，均热段加热时间控制为2h。

优选地，在上述控制316LN核电钢轧制表面裂纹的方法中，所述钢坯轧制控制中，所述初始厚度为200mm，所述中间厚度为120～150mm，所述成品厚度为6～30mm。

优选地，在上述控制316LN核电钢轧制表面裂纹的方法中，在钢坯轧制控制中，轧辊冷却水按最大流量的10％进行流量控制，抢温轧制，控制开轧温度为≥1030℃，控制终轧温度为≥800℃，高压冷却水只除鳞一次。