[发明专利]一种抗紫外线面料生产方法

说明书

本发明公开了一种抗紫外线面料的生产方法，以乙基纤维素为原料进行经纬交织，再通过对其进行再加工处理，同时在加工过程中加入二氧化钛纳米羟基磷灰石复合材料复合材料，提高纤维的抗紫外线性能。本发明制备的新型抗紫外线纤维制得的面料与传统的抗紫外线面料相比，不同于现有面料的整体面料浸泡制得抗紫外线保护层，现有的抗紫外线面料会残有未覆盖区，而用本发明制得的纤维每根丝都具有抗紫外线功能，因此具有更高的化学稳定性、热稳定性、无味、无毒、无刺激性，尤其是对紫外线有较强的屏蔽作用。

技术领域

本发明涉及一种抗紫外线面料的生产方法。

背景技术

工业的发展，造成大气层中的臭氧层不断的遭到破坏，臭氧层是地球最好的保护伞，它能吸收来自太阳的大部分紫外线，然而近二十年的科学研究和大气观测发现：臭氧层一直在变薄，在南极上空甚至已产生一个臭氧洞。一般紫外线可分为短波(UVC：200～290nm)、中波(UVB：290～320nm)和长波(UVA：320～400nm)。

研究结果表明，适量照射紫外线有利于人体健康，但过量接收紫外线会造成一些损害，长久辐射就会出现红斑、皮肤老化，严重时会引起皮肤癌，UVA能量虽较低，但对衣物和皮肤的穿透性比UVB深，会引起黑色素的沉着，使皮肤黝黑，长期积累，仍可导致皮肤老化。

粘胶纤维(viscosefibre)，是粘纤的全称。它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维,在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。

粘胶纤维属再生纤维素纤维,它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。

因此，在紫外线过多的地区或季节，具有防紫外线能力的纺织品能保护人体的健康。常见的抗紫外线面料多是在后整理过程中加入抗紫外线助剂，其缺点是多次洗涤后会，抗紫外线的保护层会被破坏导致效果降低，发明人提出在布料的上游即将纺丝的成品制成具有防紫外线功能的丝，则会大大增强布料的防紫外线的效果，本发明正是基于这一要求而提出。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抗紫外线面料的生产方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种抗紫外线面料的生产方法，含有质量分数为5％～10％的紫外线吸收剂，余量为粘胶纤维；

1)紫外线吸收剂的制备

称取15～20重量份乙基纤维素粉末和2～4重量份聚乙烯吡咯烷酮粉末放入规格为25mL的烧杯中，加入15-20重量份乙醇、水体积比为5:1的溶液，将混合后的溶液放置在磁力搅拌器上于室温下以300rmp匀速搅拌12h，静置备用；

2)抗紫外线面料的生产

取30重量份步骤1)中制备的溶液，加入2-3重量份二氧化钛-纳米羟基磷灰石复合材料，30-40重量份去离子水，然后置于反应器中500W下加热处理5min后得到防紫外线处理液；

将粘胶纤维丝经经纬交织后获得的面料浸没于装有上述处理液的反应釜中，浴比为1:30，向反应釜中充入50％氧气和50％氖气，60℃超声振荡1h，反应结束后将粘胶纤维取出置于烘箱中，65℃下烘干3h，水洗干燥，得到抗紫外线纤维成品。

作为优选的方案，步骤1)中乙基纤维素和聚乙烯吡咯烷酮的加入质量比为15:1～5:10。

作为优选的方案，步骤2)中超声震荡的频率为10000Hz～50000Hz。