[发明专利]一种用于感应加热负载线圈的绝缘处理工艺

权利要求书

1.一种用于感应加热负载线圈的绝缘处理工艺，其特征在于，该种用于感应加热负载线圈的绝缘处理工艺具体包括以下步骤：

步骤一：感应加热负载线圈绝缘操作前处理，将感应加热负载线圈进行表面清理处理，将感应加热负载线圈表面的灰尘以及杂质通过尼龙毛刷进行刷洗，清灰，并检查感应加热负载线圈表面是否有破损或者漏芯问题，并及时修补或者裁剪，再将感应加热负载线圈通过吹风机吹拂去除水分，整体清理完毕，静置，备用；

步骤二：感应加热负载线圈绝缘预处理；

步骤三：感应加热负载线圈表面喷涂处理；

步骤四：感应加热负载线圈绝缘处理；

步骤五：库存，运输，库存时将感应加热负载线圈置于温度为20-25℃的仓库内进行无尘库存，并在感应加热负载线圈表面缠绕塑料防尘薄膜层，运输时，感应加热负载线圈之间需通过橡胶垫或者海绵垫进行间隔分离，每次运输不得叠加超过10层；

步骤六：使用视检，使用时，需进行多次视检，确保感应加热负载线圈表面无损完整。

2.如权利要求1所述的用于感应加热负载线圈的绝缘处理工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的感应加热负载线圈绝缘预处理，具体操作流程应按照以下步骤进行：

第一步：感应加热负载线圈除锈处理，准备除锈剂，并将除锈剂倒入除锈池内，进行搅拌，再通过毛刷蘸取除锈剂轻涂在感应加热负载线圈表面，进行除锈操作，可进行合理范围内的轻涂除锈操作，除锈操作后，通过自然晾干方式进行晾晒；

第二步：感应加热负载线圈电泳处理，将除锈后的感应加热负载线圈通过悬挂移动的方式进入电泳槽，并在电泳槽内保持15-25min，使得感应加热负载线圈表面形成电泳漆膜，可进行2次以上电泳操作；

第三步：感应加热负载线圈干燥处理，将电泳后的感应加热负载线圈进行降温，并置入无尘环境下，静置25-35min，备用。

3.如权利要求1所述的用于感应加热负载线圈的绝缘处理工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的感应加热负载线圈表面喷涂处理，具体操作流程应按照以下步骤进行：

第一步：感应加热负载线圈检查处理，对于电泳处理后的感应加热负载线圈进行视检，可通过放大镜进行逐步视检，检查是否有破碎或者划痕，并排除电泳漆膜不均匀的问题，电泳漆膜不均匀可进行3次电泳操作；

第二步：感应加热负载线圈喷粉处理，将检查无误的感应加热负载线圈进行表面涂覆热固性粉末涂料层，可通过喷粉枪将热固性粉末涂料层喷涂在感应加热负载线圈表面，根据喷涂需求，进行合理范围内的次数喷涂操作。

4.如权利要求1所述的用于感应加热负载线圈的绝缘处理工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的感应加热负载线圈绝缘处理，具体操作流程应按照以下步骤进行：

第一步：感应加热负载线圈导体处理，根据原有材料的特性优化导体之间的距离，并根据导体之间的磁场强度以及相互影响进行优化导体之间的间距，进而确定感应加热负载线圈之间的间距，保证高电压大电流时绝缘能力；

第二步：感应加热负载线圈绝缘操作处理，挑选绝缘层，并通过滚动缠绕的方式对感应加热负载线圈表面进行缠绕绝缘层操作，可通过缠绕设备对感应加热负载线圈进行表面缠绕工作，并确定缠绕速度，进行2次以上的操作次数进行缠绕操作；

第三步：感应加热负载线圈绝缘缝隙处理，对于绝缘处理后的感应加热负载线圈进行视检，若有绝缘缝隙可通过绝缘层进行缠绕修补，并通过绝缘胶层进行修补填充缝隙，并经过烘干机进行烘干，确保烘干温度以及时间，随后静置库存。

5.如权利要求1所述的用于感应加热负载线圈的绝缘处理工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的吹风机的温度设置为25-30℃。

6.如权利要求2所述的用于感应加热负载线圈的绝缘处理工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第一步中的除锈剂需通过水稀释至浓度为15％-25％。

7.如权利要求2所述的用于感应加热负载线圈的绝缘处理工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第一步中的轻涂除锈次数设置为3-5次。