[发明专利]一种用于感应加热负载线圈的绝缘处理工艺

说明书

本发明提供一种用于感应加热负载线圈的绝缘处理工艺，属于感应加热领域，该用于感应加热负载线圈的绝缘处理工艺具体步骤为感应加热负载线圈绝缘操作前处理，感应加热负载线圈绝缘预处理，感应加热负载线圈表面喷涂处理，感应加热负载线圈绝缘处理，库存，运输和使用视检。本发明利用了更新的绝缘材料，并提高了绝缘等级为高电压负载提供了有力的绝缘保障，同时提高了负载的稳定性，优良的散热有助于降低能耗，在故障的情况下每个导体之间有相互独立的空间，不会因其他的故障造成二次故障；本发明根据原有材料的特性优化导体之间的距离，更新现有陶瓷绝缘材料，提高绝缘能力。

技术领域

本发明属于感应加热技术领域，尤其涉及一种用于感应加热负载线圈的绝缘处理工艺。

背景技术

随着我国制造业的发展，金属热成型领域的需求正处于一个逐年攀升的状态。

再加上节能减排的的趋势，这种磁场导通装置(磁轭)的优势愈加明显，新型磁轭冷却形式自然冷却取代了现有的通水冷却方式，从而降低了产品的能耗，再加上在高温的情况下存在冷却水因为密封不良气化后爆炸的安全隐患，所以利用这种方式不仅提高了电能的使用效率也大大降低了安全事故的风险。

所以此项技术在有色金属行业、黑色金属行业、半导体行业会得到广泛的应用。

现有的绝缘技术普遍采用绝缘材料缠绕的方式，将云母带或者玻璃丝带缠绕在导体便面从而达到绝缘的目的。

但是，现有的绝缘处理工艺存在着在制造过程中对缠绕的质量难以控制，绝缘材料与铜材不能复合受自然环境的影响会松动脱落和导体需要通过水冷却容易使得导体长时间使用导致内部渗漏会破坏绝缘材料的绝缘性的问题。

因此，发明一种用于感应加热负载线圈的绝缘处理工艺显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于感应加热负载线圈的绝缘处理工艺，以解决现有的绝缘处理工艺存在着在制造过程中对缠绕的质量难以控制，绝缘材料与铜材不能复合受自然环境的影响会松动脱落和导体需要通过水冷却容易使得导体长时间使用导致内部渗漏会破坏绝缘材料的绝缘性的问题，一种用于感应加热负载线圈的绝缘处理工艺具体包括以下步骤：

步骤一：感应加热负载线圈绝缘操作前处理，将感应加热负载线圈进行表面清理处理，将感应加热负载线圈表面的灰尘以及杂质通过尼龙毛刷进行刷洗，清灰，并检查感应加热负载线圈表面是否有破损或者漏芯问题，并及时修补或者裁剪，再将感应加热负载线圈通过吹风机吹拂去除水分，整体清理完毕，静置，备用；

步骤二：感应加热负载线圈绝缘预处理，具体操作流程应按照以下步骤进行：

第一步：感应加热负载线圈除锈处理，准备除锈剂，并将除锈剂倒入除锈池内，进行搅拌，再通过毛刷蘸取除锈剂轻涂在感应加热负载线圈表面，进行除锈操作，可进行合理范围内的轻涂除锈操作，除锈操作后，通过自然晾干方式进行晾晒；

第二步：感应加热负载线圈电泳处理，将除锈后的感应加热负载线圈通过悬挂移动的方式进入电泳槽，并在电泳槽内保持15-25min，使得感应加热负载线圈表面形成电泳漆膜，可进行2次以上电泳操作；

第三步：感应加热负载线圈干燥处理，将电泳后的感应加热负载线圈进行降温，并置入无尘环境下，静置25-35min，备用；

步骤三：感应加热负载线圈表面喷涂处理，具体操作流程应按照以下步骤进行：

第一步：感应加热负载线圈检查处理，对于电泳处理后的感应加热负载线圈进行视检，可通过放大镜进行逐步视检，检查是否有破碎或者划痕，并排除电泳漆膜不均匀的问题，电泳漆膜不均匀可进行3次电泳操作；

第二步：感应加热负载线圈喷粉处理，将检查无误的感应加热负载线圈进行表面涂覆热固性粉末涂料层，可通过喷粉枪将热固性粉末涂料层喷涂在感应加热负载线圈表面，根据喷涂需求，进行合理范围内的次数喷涂操作；