[发明专利]一种高频双面覆铜板制造品质检测系统及检测方法

权利要求书

1.一种高频双面覆铜板制造品质检测系统,包括底板(1)、输送机构(2)、检测机构(3)以及收集架(4),其特征在于：所述的输送机构(2)安装在底板(1)上端面上，底板(1)上端面位于输送机构(2)的前方安装有检测机构(3)，底板(1)上端面位于输送机构(2)的右侧安装有收集架(4)，且收集架(4)抵靠在输送机构(2)右侧；其中：

所述的输送机构(2)包括转动架(21)、转动电机(22)、转动辊(23)、输送带(24)、张紧支链(25)以及限位块(26)，其中所述的转动架(21)呈矩形形状安装在底板(1)上端面上，且转动架(21)位于矩形四个顶点上，转动辊(23)呈前后放置方式通过轴承安装在转动架(21)上，转动辊(23)之间通过输送带(24)相连接，转动电机(22)通过电机座安装在左侧的移动架上，转动电机(22)输出轴通过轴套与转动辊(23)相连接，输送带(24)上均匀设置有限位块(26)，张紧支链(25)设置在转动辊(23)之间，张紧支链(25)一端安装在底板(1)上端面上，张紧支链(25)另一端与输送带(24)相互抵靠；

所述的检测机构(3)包括检测机架(31)、一号弹簧杆(32)、连接架(33)、驱动气缸(34)、顶升块(35)、板翘检测支链(36)、板弯检测支链(37)以及收集框(38)，其中所述的一号弹簧杆(32)左右对称安装在底板(1)上端面上，一号弹簧杆(32)顶端安装有检测机架(31)，连接架(33)安装在检测机架(31)下端面中间位置，顶升块(35)为梯形结构，顶升块(35)滑动设置在底板(1)上端面上，且顶升块(35)倾斜的一侧与连接架(33)下端面相互抵靠，驱动气缸(34)通过气缸座安装在底板(1)上端面上，驱动气缸(34)驱动轴通过法兰盘安装有顶升块(35)，检测机架(31)上自左向右一侧安装有板翘检测支链(36)、板弯检测支链(37)，收集框(38)安装在底板(1)上端面上，且收集框(38)位于输送带(24)后端，其中收集框(38)与板翘检测支链(36)、板弯检测支链(37)位于同一竖直面；

所述的板弯检测支链(37)包括顶升板(371)、三号弹簧杆(372)、连接杆(373)、调节机架(374)、一号齿条板(375)、一号齿轮(376)、二号齿轮(377)、三号齿轮(378)、转轴(379)、二号齿条板(3710)、二号弹簧杆(3711)以及推板(3712)，所述的三号弹簧杆(372)设置在在检测机架(31)上端面上，检测机架(31)竖直向下开设有通槽，顶升板(371)滑动设置在通槽内部，三号弹簧杆(372)一端安装在检测机架(31)上，三号弹簧杆(372)另一端安装在顶升板(371)上，调节机架(374)安装在检测机架(31)前端面上，转轴(379)上下对称通过轴承安装在调节机架(374)上，一号齿轮(376)与二号齿轮(377)通过平键安装在位于上方的转轴(379)上，三号齿轮(378)通过平键安装在位于下方的转轴(379)上，且二号齿轮(377)与三号齿轮(378)通过齿轮啮合方式转动连接，调节机架(374)位于一号齿轮(376)的上方滑动设置有一号齿条板(375)，且一号齿条板(375)与一号齿轮(376)通过齿轮齿条啮合方式连接，连接杆(373)一端通过销轴安装在顶升板(371)上，连接杆(373)另一端通过销轴安装在一号齿条板(375)上，二号齿条板(3710)与三号齿轮(378)通过齿轮齿条啮合方式连接，推板(3712)设置在顶升板(371)下方，且推板(3712)与二号齿条板(3710)位于同一水平面上，二号弹簧杆(3711)一端安装在检测机架(31)下端面，二号弹簧杆(3711)另一端安装在推板(3712)上，所述的板翘检测支链(36)与板弯检测支链(37)结构大致相同，唯一不同之处为板翘检测支链(36)中的二号齿轮(377)与三号齿轮(378)之间安装有换向齿轮，其中一号齿轮(376)、三号齿轮(378)、二号齿轮(377)直径依次增大。

2.根据权利要求1所述的一种高频双面覆铜板制造品质检测系统，其特征在于：所述的张紧支链(25)包括张紧机架(251)、张紧弹簧杆(252)、张紧块(253)以及张紧辊(254)，所述的张紧机架(251)安装在底板(1)上端面上，张紧弹簧杆(252)前后对称安装在张紧机架(251)上端面上，张紧弹簧杆(252)下端安装有张紧块(253)，张紧块(253)之间通过轴承安装有张紧辊(254)，且张紧辊(254)抵靠在输送带(24)上。