[发明专利]一种高耐腐蚀性的铝型材及其加工工艺

权利要求书

1.一种高耐腐蚀性的铝型材，包括型材本体（1）、转变层（2）、底漆层（3）、面漆层（4）和固化层（5），其特征在于：所述型材本体（1）的外表面通过化学法处理形成转变层（2），所述底漆层（3）均匀涂覆在转变层（2）的外表面上，所述面漆层（4）均匀涂覆在底漆层（3）的外表面上，所述固化层（5）均匀涂覆在面漆层（4）的外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性的铝型材，其特征在于：所述型材本体（1）包括中心部（11）、限位槽（12）和隔离断桥（13），所述中心部（11）位于型材本体（1）的横向中心位置上，所述中心部（11）为中空的圆形通道，且中心部（11）与型材本体为一体成型结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性的铝型材，其特征在于：所述型材本体（1）上开设有限位槽（12），所述限位槽（12）的数量为四个，四个限位槽（12）分别位于中心部（11）外表面的四周，所述隔离断桥（13）滑动卡接在限位槽（12）的内部，所述隔离断桥（13）为硫化硅橡胶材质构成，所述隔离断桥（13）与限位槽（12）的形状尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性的铝型材，其特征在于：所述转变层（2）为氢氧化铬所形成的膜、沉淀的重金属磷酸盐膜、硅烷处理的膜或者用高锰酸所形成的锰氧化物膜。

5.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性的铝型材，其特征在于：所述底漆层（3）由环氧树脂包覆的铬酸盐和非铬酸盐颜料组成，所述底漆层（3）的厚度为15-25μm。

6.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性的铝型材，其特征在于：所述面漆层（4）为静电粉末喷涂层，所述固化层（5）由聚氨酯和环氧树脂组成，所述固化层（5）的厚度为55-80μm。

7.一种高耐腐蚀性的铝型材的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，型材熔炼；步骤二，精炼后置；步骤三，铸造；步骤四，时效处理；步骤五，后处理；步骤六，转变层制备；步骤七，底漆喷涂；步骤八，面漆处理；步骤九，固化喷涂；

在步骤一中，将铝型材原料投入熔炼炉中熔化，熔炼炉内部温度控制在在700-800℃范围之间；

在步骤二中，熔炼结束后在熔炼炉中进行第一次精炼、第一次精炼后转移至静置炉中进行第二次精炼，随后通入氩气进行精炼除气，随后静置1.5-2h形成精炼液体；

在步骤三中，将熔融状态的铝型材降温至550-580℃后浇铸至模具中，随后采用水冷的方式冷却至常温状态，静置15-20min后得到与模具相同的铝型材；

在步骤四中，对成型的铝型材进行时效处理，温度为100-150℃，保持15-20h，随后冷却至常温状态；

在步骤五中，对铝型材进行表面处理，去除外表面的毛刺以及多余部分，随后表面进行除尘保持整洁状态；

在步骤六中，转变层制备采用化学反应进行，得到氢氧化铬所形成的膜、沉淀的重金属磷酸盐膜、硅烷处理的膜或者用高锰酸所形成的锰氧化物膜；

在步骤七中，将20-32份环氧树脂包覆的铬酸银、30-38份的非铬酸盐颜料和15-20份的蒸馏水混合形成底漆涂料，采用喷涂机将底漆涂料均匀喷涂在铝型材的外表面上，涂层的厚度为15-25μm，随后使用烘干箱进行烘干，烘干箱内部温度为150-180℃，烘干时长为2.5-3h；

在步骤八中，用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到铝型材的外表面上，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于铝型材表面形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化形成最终的面漆涂层；

在步骤九中，将35-42份聚氨酯、25-36份环氧树脂和40-45份蒸馏水混合所形成的涂剂，通过喷涂机均匀喷涂在铝型材的外表面上，喷涂厚度为55-80μm，随后使用烘干箱进行烘干，烘干箱内部温度为85-105℃，烘干时长为2-5h，随后即得高耐腐蚀性的铝型材。