[发明专利]一种高耐腐蚀性的铝型材及其加工工艺

说明书

本发明涉及铝型材生产技术领域，涉及一种高耐腐蚀性的铝型材，包括型材本体、转变层、底漆层、面漆层和固化层，所述型材本体的外表面通过化学法处理形成转变层，还涉及一种高耐腐蚀性的铝型材的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，型材熔炼；步骤二，精炼后置；步骤三，铸造；步骤四，时效处理；步骤五，后处理；步骤六，转变层制备；步骤七，底漆喷涂；步骤八，面漆处理；步骤九，固化喷涂。本发明达到了提高铝型材自身耐腐蚀性的目的，表面具有很好的耐化学介质性能，使铝型材坚固耐用，颜色丰富多彩，提高装饰效果，同时大大减少了涂装次数，节省了工作时间，而且具备工艺简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。

技术领域

本发明涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种高耐腐蚀性的铝型材及其加工工艺。

背景技术

铝型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝型材结构件的需求日益增多，目前铝型材是应用最多的材料。

传统的高强铝型材虽然具有较高的强度，但它较低的断裂韧性和抗应力腐蚀性能却制约它的应用。采用传统的熔铸、挤压和热处理工艺，虽然能铝型材的强度要求，但应力疲劳和抗应力腐蚀性能还不能充分满足其他领域铝型材的使用要求，而且由于外界酸性或碱性物质的腐蚀，使铝型材受损较为严重，大大缩短了铝型材的使用寿命。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高耐腐蚀性的铝型材及其加工工艺，达到了提高铝型材自身耐腐蚀性的目的，表面具有很好的耐化学介质性能，使铝型材坚固耐用，颜色丰富多彩，提高装饰效果，同时大大减少了涂装次数，节省了工作时间，而且具备工艺简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种高耐腐蚀性的铝型材，包括型材本体、转变层、底漆层、面漆层和固化层，所述型材本体的外表面通过化学法处理形成转变层，所述底漆层均匀涂覆在转变层的外表面上，所述面漆层均匀涂覆在底漆层的外表面上，所述固化层均匀涂覆在面漆层的外表面上。

进一步地，所述型材本体包括中心部、限位槽和隔离断桥，所述中心部位于型材本体的横向中心位置上，所述中心部为中空的圆形通道，且中心部与型材本体为一体成型结构设置。

进一步地，所述型材本体上开设有限位槽，所述限位槽的数量为四个，四个限位槽分别位于中心部外表面的四周，所述隔离断桥滑动卡接在限位槽的内部，所述隔离断桥为硫化硅橡胶材质构成，所述隔离断桥与限位槽的形状尺寸相适配。

进一步地，所述转变层为氢氧化铬所形成的膜、沉淀的重金属磷酸盐膜、硅烷处理的膜或者用高锰酸所形成的锰氧化物膜，优选硅烷处理的膜。

进一步地，所述底漆层由环氧树脂包覆的铬酸盐和非铬酸盐颜料组成，铬酸盐优选为铬酸银，所述底漆层的厚度为15-25μm。

进一步地，所述面漆层为静电粉末喷涂层，所述固化层由聚氨酯和环氧树脂组成，所述固化层的厚度为55-80μm。

一种高耐腐蚀性的铝型材的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，型材熔炼；步骤二，精炼后置；步骤三，铸造；步骤四，时效处理；步骤五，后处理；步骤六，转变层制备；步骤七，底漆喷涂；步骤八，面漆处理；步骤九，固化喷涂；

在步骤一中，将铝型材所需原料投入熔炼炉中熔化，熔炼炉内部温度控制在在700-800℃范围之间；

在步骤二中，熔炼结束后在熔炼炉中进行第一次精炼、第一次精炼后转移至静置炉中进行第二次精炼，随后通入氩气进行精炼除气，随后静置1.5-2h形成精炼液体；