[发明专利]一种固液分离压缩套有效
申请号: | 202011126570.7 | 申请日: | 2020-10-20 |
公开(公告)号: | CN112373094B | 公开(公告)日: | 2022-03-25 |
发明(设计)人: | 满明欣 | 申请(专利权)人: | 廊坊市泽田依诺机械设备有限公司 |
主分类号: | B30B9/06 | 分类号: | B30B9/06;B30B9/26;B30B15/30 |
代理公司: | 北京睿博行远知识产权代理有限公司 11297 | 代理人: | 龚家骅 |
地址: | 065000 河北省廊坊市广*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分离 压缩 | ||
1.一种固液分离压缩套,其特征在于,包括:
底座(1);
壳体(2),所述壳体(2)设置于所述底座(1)上;
料仓(3),所述料仓(3)设置于所述壳体(2)上;
固液分离装置(4),所述固液分离装置(4)设置于所述壳体(2)的内部,由所述固液分离装置(4)对所述料仓(3)内的物料进行固液分离;
螺旋送料机(5),所述螺旋送料机(5)设置于所述壳体(2)上,所述螺旋送料机(5)与所述料仓(3)相连接,且所述螺旋送料机(5)的送料端与所述固液分离装置(4)相连接,由所述螺旋送料机(5)引导所述料仓(3)内的物料移动至所述固液分离装置(4)内;
排块结构(6),所述排块结构(6)设置于所述壳体(2)内部,且所述排块结构(6)位于所述固液分离装置(4)的底部;
设备水箱(9),所述设备水箱(9)设置于所述壳体(2)的内部,且所述设备水箱(9)位于所述壳体(2)的底端;
水泵(10),所述水泵(10)设置于所述壳体(2)的内部,所述水泵(10)与所述设备水箱(9)相连通;
液位控制器(11),所述液位控制器(11)设置于所述壳体(2)的内部,且所述液位控制器(11)与所述设备水箱(9)相连通;
其中,所述固液分离装置(4)包括:
压缩套(401),所述压缩套(401)设置于所述壳体(2)的内部,所述压缩套(401)的侧壁面上设置有第一导液槽(13),所述压缩套(401)的底部设置有第二导液槽(14);
布料套(402),所述布料套(402)设置于所述压缩套(401)的顶部;
条缝结构(403),所述条缝结构(403)设置于所述压缩套(401)的内部;
还包括:
第一液压缸(7),所述第一液压缸(7)设置于所述壳体(2)的内部,且所述第一液压缸(7)位于所述固液分离装置(4)的顶部;
压缩顶头(8),所述压缩顶头(8)设置于所述第一液压缸(7)的伸缩端上,由所述压缩顶头(8)对所述固液分离装置(4)内的物料压缩成块;
所述排块结构(6)包括:
第二液压缸(601),所述第二液压缸(601)设置于所述壳体(2)内部;
排块导槽(602),所述排块导槽(602)设置于所述壳体(2)的侧壁面上,由所述排块导槽(602)引导所述物料的移动方向;
挡门板(603),所述挡门板(603)设置于所述壳体(2)的内部,且所述挡门板(603)与所述第二液压缸(601)伸缩端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离压缩套,其特征在于,还包括:
防架空摆臂(12),所述防架空摆臂(12)设置于所述料仓(3)内部。
3.根据权利要求1所述的一种固液分离压缩套,其特征在于,还包括:
固定环(15),所述固定环(15)套设于所述条缝结构(403)的外壁面上。
4.根据权利要求1所述的一种固液分离压缩套,其特征在于,所述条缝结构(403)呈圆柱状空腔结构,所述条缝结构(403)内侧的间隙为A1,所述条缝结构(403)外侧的间隙为A2,所述条缝结构(403)的间隙A1与所述条缝结构(403)的间隙A2满足:A1<A2。
5.根据权利要求1所述的一种固液分离压缩套,其特征在于,所述布料套(402)呈圆柱状空腔结构,所述布料套(402)的内径与所述压缩顶头(8)相互匹配,所述布料套(402)的侧壁面上开设有投入口,所述投入口与所述螺旋送料机(5)相对设置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种固液分离压缩套,其特征在于,操作步骤如下:
S1、将待压制的砂轮灰磨泥或油漆渣投入到所述料仓内;
S2、启动螺旋送料机,由所述螺旋送料机将料仓内的混合物传输至所述布料套内;
S3、进入所述布料套内的混合物自流至所述压缩套的内部;
S4、启动第一液压缸,由所述第一液压缸推动所述压缩顶头,以对混合物进行挤压;
S5、挤压过程中所分离出的液体由所述第一导液槽以及所述第二导液槽引导至所述设备水箱内部;
S6、当液体到达所述液位控制器高液位时,启动水泵,由所述水泵将收集的液体排出至现场的液箱内;
S7、达到压缩设定压力值后,挡门板开启,由所述压缩顶头将压成块的砂轮灰磨泥或油漆渣沿所述排块导槽方向推出;
S8、将压缩成块的物料推出后,压缩顶头后退,挡门板关闭,当一个循环结束,自动进入下一个工作循环,当设备料仓物料压完后,设备自动工作检测不到压力信号,自动工作停止,从而完成压缩工作。
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