[发明专利]一种玻璃管成型装置及其使用方法

权利要求书

1.一种玻璃管成型装置，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳内安装有一高温腔；

旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置于所述机壳的外部的一端，所述旋转驱动机构的一端贯穿所述机壳设置；

旋转管，所述旋转管呈圆柱状结构，所述旋转管的一端与所述旋转驱动机构连接，且所述旋转管设置于所述高温腔内；

玻璃液注入管，所述玻璃液注入管贯穿地安装于所述机壳靠近所述旋转驱动机构的一端的上部，所述玻璃液注入管的下端贯穿所述高温腔并正对所述旋转管的一端的上方设置，所述玻璃液注入管用于释放玻璃液至所述旋转管的一端上；

若干无焰燃烧器组件，若干所述无焰燃烧器组件沿所述高温腔的内壁均匀设置，且若干所述无焰燃烧器组件沿所述旋转管的环向均匀布置，且每一所述无焰燃烧器组件均正对所述旋转管的径向设置，每一所述无焰燃烧器组件均平行于所述旋转管的轴向设置，每一所述无焰燃烧器组件至所述旋转管的距离均相等；

其中，每一所述无焰燃烧器组件均包括：

烧嘴砖块，所述烧嘴砖块嵌设于所述高温腔的内壁上，所述烧嘴砖块呈长条形设置，所述烧嘴砖块的长度方向平行于所述玻璃管的轴向设置，且所述烧嘴砖块上沿长度方向贯穿地依次开设有若干连通孔，每一所述连通孔的轴线均垂直于所述旋转管的轴线设置；

若干燃烧器主体，每一所述燃烧器主体均呈圆管状设置，每一所述燃烧器主体的一端均贯穿所述机壳并插入至所述连通孔内，每一所述燃烧器主体的一端均相对于所述连通孔靠近所述玻璃管的一端呈内陷设置；

燃料预混器，每一所述燃烧器主体的另一端均连接至所述燃料预混器上，所述燃料预混器内混合有燃料气体，所述燃料预混器输送所述燃料气体至所述燃烧器主体内；

其中，所述高温腔的内部的横截面呈正方形设置，所述旋转管的轴线穿过所述正方形的中心设置，四个 所述无焰燃烧器组件分别设置于所述正方形的四角上，且四个 所述无焰燃烧器组件的所述烧嘴砖块靠近所述旋转管的一侧均形成有一倾斜设置的内壁面，每一所述内壁面的外缘均与所述高温腔的内壁紧密贴合，且每一所述内壁面均与所述旋转管的轴线平行设置。

2.根据权利要求1所述的玻璃管成型装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括：旋转电机、联轴器和耐高温连杆，所述旋转电机固定安装于所述机壳的外部的一端，所述旋转电机的输出轴与所述联轴器的一端固定连接，所述联轴器的另一端与所述耐高温连杆的一端连接，所述耐高温连杆的另一端与所述旋转管的一端连接，所述输出轴、所述联轴器和所述耐高温连杆同轴设置。

3.根据权利要求1所述的玻璃管成型装置，其特征在于，所述旋转管与水平面之间呈倾斜设置，且所述旋转管与所述水平面之间的倾斜角度为3°～15°。

4.根据权利要求1所述的玻璃管成型装置，其特征在于，所述燃烧器主体包括：燃料喷管和燃料喷头，所述燃料喷管由外向内依次贯穿所述机壳和所述高温腔并固定于所述烧嘴砖块内设置，所述燃料喷管的一端与所述燃料预混器连接，所述燃料喷管的另一端固定连接有所述燃料喷头，所述燃料喷头上均匀设置有若干喷孔，且所述燃料喷头相对于所述燃料喷管的另一端凹陷于所述连通孔内。

5.根据权利要求1所述的玻璃管成型装置，其特征在于，所述连通孔靠近所述旋转管的一端逐渐外扩呈喇叭形设置，所述连通孔靠近所述旋转管的一端的直径大于所述连通孔远离所述旋转管的一端的直径。

6.一种玻璃管成型装置的使用方法，包括上述权利要求1至5中任意一项所述的玻璃管成型装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：启动所述旋转驱动机构，所述旋转驱动机构驱动所述旋转管转动；

步骤S2：启动若干所述无焰燃烧器组件对高温腔内部进行加热至一设定温度并保持恒定；

步骤S3：保持若干所述无焰燃烧器组件进行工作，并打开玻璃液注入管向所述旋转管的一端灌注玻璃液；

步骤S4：待所述玻璃液在所述旋转管上成型为玻璃管后，停止所述旋转驱动机构与所述无焰燃烧器组件的工作，待冷却后将所述玻璃管取出。

7.根据权利要求6所述的玻璃管成型装置的使用方法，其特征在于，所述设定温度大于等于所述无焰燃烧器组件内的燃料气体的燃点。

8.根据权利要求6所述的玻璃管成型装置的使用方法，其特征在于，控制所述燃料预混器对所述燃烧器主体提供适宜量的燃料气体，使所述燃料气体的燃烧完成于所述烧嘴砖块内，所述燃料气体的燃烧产生的热量均匀扩散至所述高温腔内。