[发明专利]一种玻璃管成型装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种玻璃管成型装置及其使用方法，包括：机壳，机壳内安装有高温腔；旋转驱动机构，旋转驱动机构设置于机壳的外部；旋转管，旋转管与旋转驱动机构连接；玻璃液注入管，玻璃液注入管用于释放玻璃液至旋转管的一端上；无焰燃烧器组件，若干无焰燃烧器组件沿高温腔的内壁均匀设置，无焰燃烧器组件均正对旋转管的径向设置，无焰燃烧器组件均平行于旋转管的轴向设置。通过对本发明的应用，使得玻璃管成型装置的体积大大减小，且通过无焰燃烧器组件为高温腔内提供了稳定的温度，从而提高了玻璃液成型为玻璃管的均匀性，进一步提高了玻璃管的生产质量。

技术领域

本发明涉及玻璃器皿生产制造技术领域，尤其涉及一种玻璃管成型装置。

背景技术

疫苗属于生物制品，其制备难度大，生产工艺复杂，安全性要求极高，尤其是要求保存过程要保证完全密闭，同时需要面临着冷藏和冷链运输过程中的安全问题。如此严苛的条件下，疫苗包装通常采用中性硼硅玻璃包装容器，上述的包装容器通常为管状结构。而在对这种包装容器进行生产的过程中，往往对于中性硼硅玻璃的理化性能、稳定性和安全性均有很高的要求。

目前，中性硼硅玻璃管通常采用丹纳法水平拉管工艺进行生产制备，主要是玻璃液通过供料系统使玻璃液缠绕在倾斜的旋转管上向下流动，并进行梯度温降，随后玻璃液脱离旋转管通过自由落体进行成型，从而制成空心或实心玻璃管，这个过程通常在马弗炉中完成。然而现有的马弗炉往往存在着加热过程繁琐，且马弗炉的内部空间温度不均匀，不利于玻璃管的成型，极大的影响了玻璃管成型的均匀性，且马弗炉的尺寸往往由于需要为燃烧器留有一定的火焰燃烧空间导致体积较大，维护起来十分不便。

发明内容

有鉴于此，为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种玻璃管成型装置及其使用方法。

具体技术方案如下：

本发明包括一种玻璃管成型装置，包括：

机壳，所述机壳内安装有一高温腔；

旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置于所述机壳的外部的一端，所述旋转驱动机构的一端贯穿所述机壳设置；

旋转管，所述旋转管呈圆柱状结构，所述旋转管的一端与所述旋转驱动机构连接，且所述旋转管设置于所述高温腔内；

玻璃液注入管，所述玻璃液注入管贯穿地安装于所述机壳靠近所述旋转驱动机构的一端的上部，所述玻璃液注入管的下端贯穿所述高温腔并正对所述旋转管的一端的上方设置，所述玻璃液注入管用于释放玻璃液至所述旋转管的一端上；

若干无焰燃烧器组件，若干所述无焰燃烧器组件沿所述高温腔的内壁均匀设置，且若干所述无焰燃烧器组件沿所述旋转管的环向均匀布置，且每一所述无焰燃烧器组件均正对所述旋转管的径向设置，每一所述无焰燃烧器组件均平行于所述旋转管的轴向设置，每一所述无焰燃烧器组件至所述旋转管的距离均相等。

在另一个优选的实施例中，所述旋转驱动机构包括：旋转电机、联轴器和耐高温连杆，所述旋转电机固定安装于所述机壳的外部的一端，所述旋转电机的输出轴与所述联轴器的一端固定连接，所述联轴器的另一端与所述耐高温连杆的一端连接，所述耐高温连杆的另一端与所述旋转管的一端连接，所述输出轴、所述联轴器和所述耐高温连杆同轴设置。

在另一个优选的实施例中，所述旋转管与水平面之间呈倾斜设置，且所述旋转管与所述水平面之间的倾斜角度为3°～15°。

在另一个优选的实施例中，每一所述无焰燃烧器组件均包括：

烧嘴砖块，所述烧嘴砖块嵌设于所述高温腔的内壁上，所述烧嘴砖块呈长条形设置，所述烧嘴砖块的长度方向平行于所述玻璃管的轴向设置，且所述烧嘴砖块上沿长度方向贯穿地依次开设有若干连通孔，每一所述连通孔的轴线均垂直于所述旋转管的轴线设置；