[发明专利]一种玻璃瓶制造工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃瓶制造工艺，属于玻璃瓶生产技术领域，一种玻璃瓶制造工艺，包括：准备制造玻璃瓶的原材料、将原材料进行搅拌混合和球磨得混合粉末、磁吸除铁、高温熔融得熔融液、制瓶成型机内吹制成型得半成品、退火处理和表面处理得成品玻璃瓶等步骤，本发明的玻璃瓶制造工艺，以废旧的碎玻璃为原料，原材料易得、成本低廉，加入了各种提高玻璃瓶性能的辅料，提高了成品玻璃瓶的抗热震性、耐磨形和抗拉伸性，有效的提高化学强化特性，同时又不会影响熔化性能，且硬度大、脆性小，有效的提高了成品玻璃瓶的透明度，且实现了变废为宝的效果，符合可持续发展和绿色环保的市场需求，适合大范围推广。

技术领域

本发明涉及玻璃瓶生产技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃瓶制造工艺。

背景技术

玻璃瓶是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置。玻璃瓶的制造通常要经过配料、熔融、成型和退火四道工序。在成型过程中，需要将熔融状态的玻璃原液注入到具有水冷系统的成型模具中，急速冷却成型，使得大部分能量积存在玻璃瓶瓶体中，形成内应力，若内应力过大，则容易引起瓶体开裂。而为了消除内应力，则需要对玻璃瓶退火，将玻璃瓶瓶体中的内应力进行释放。

目前的退火温度通常控制在300～400℃之间，在实际退火过程中，尤其是在高透明度玻璃瓶的退火过程中，不能较彻底地消除瓶体中的内应力，从而影响到玻璃瓶的质量和使用安全。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃瓶制造工艺，本发明的玻璃瓶制造工艺，以废旧的碎玻璃为原料、辅以锂瓷石、莫来石、方解石、钠长石、钾长石、硼砂、碳酸钠、氧化锆、氧化铈、氧化钇等原料制得，原材料易得、成本低廉，且实现了变废为宝的效果，符合可持续发展和绿色环保的市场需求，适合大范围推广。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种玻璃瓶制造工艺，包括以下步骤：

S1、准备制造玻璃瓶的原材料，原材料包括废旧玻璃回收粉末颗粒、锂瓷石、莫来石、方解石、钠长石、钾长石、硼砂、碳酸钠、氧化锆、氧化铈、氧化钇；

S2、将原材料置于混合机内部充分搅拌混合，并将混合后的原材料置于球磨机内部进行磨粉，得混合粉末；

S3、将混合粉末送入磁吸除铁设备中进行磁吸除铁；

S4、将混合粉末置于送入高温窑炉内，在高温窑炉内加热8-9h，并在加热过程中进行缓慢搅拌，得原材料熔融液；

S5、将原材料熔融液室温下冷却至1400℃后送入制瓶成型机内，吹制成型，制成玻璃瓶A；

S6、将成型得到的玻璃瓶转入退火炉中进行退火，退火结束后取出冷却至室温，得玻璃瓶B；

S7、对玻璃瓶B进行表面处理，得成品玻璃瓶。

进一步的，所述原材料包括以下按重量份计的组份：废旧玻璃回收粉末颗粒80-100份、锂瓷石15-20份、莫来石10-15份、方解石15-25份、钠长石4-8份、钾长石4-8份、硼砂3-5份、碳酸钠2-4份、氧化锆0.1-0.2份、氧化铈0.1-0.2份、氧化钇0.05-0.15份。

进一步的，所述废旧玻璃回收粉末颗粒的制备方法包括：回收无铅的碎玻璃，置于酸液浸泡池内进行酸洗，酸洗2-4h后取出，置于清水中浸泡10-15min，浸泡结束后沥干并送入烘箱内干燥30-50min，得干净的碎玻璃，将干净的碎玻璃置于粉碎机粉碎，再送入球磨机内研磨成40-80目的粉末颗粒，即得废旧玻璃回收粉末颗粒。