[发明专利]石墨坩埚修补膏及石墨坩埚修补方法

权利要求书

1.一种石墨坩埚修补膏，其特征在于，所述石墨坩埚修补膏由如下重量份的原料制成：电极碎35份～45份、焦炭粉15份～25份、沥青粉5份～10份、双酚A型环氧树脂22份～32份和固化剂4份～6份。

2.如权利要求1所述的石墨坩埚修补膏，所述特征在于，所述石墨坩埚修补膏由如下重量份的原料制成：电极碎40份、焦炭粉20份、沥青粉8份、双酚A型环氧树脂27份和固化剂5份。

3.如权利要求1或2所述的石墨坩埚修补膏，其特征在于，所述焦炭粉为石油焦粉、沥青焦粉、针状焦粉中的至少一种。

4.如权利要求1或2所述的石墨坩埚修补膏，其特征在于，所述沥青粉为煤沥青粉、石油沥青粉中的至少一种。

5.如权利要求1或2所述的石墨坩埚修补膏，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂的环氧值0.48～0.54。

6.如权利要求1或2所述的石墨坩埚修补膏，其特征在于，所述固化剂为间苯二胺与环氧苯烷苯基醚缩合物。

7.如权利要求1所述的石墨坩埚修补膏，其特征在于，所述电极碎的粒径为0.2mm～1mm，所述焦炭粉的粒径为0.1mm～0.5mm，所述沥青粉的粒径为0.01mm～0.1mm。

8.一种石墨坩埚修补方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一：根据待修补的石墨坩埚，制作石墨坩埚的外径模具以及内径模具；

步骤二：制备如权利要求1至7中任一项所述的石墨坩埚修补膏；

步骤三：将所述步骤一中制作的内径模具嵌套在石墨坩埚内表面；

步骤四：将所述步骤二中制备的石墨坩埚修补膏涂抹在石墨坩埚外表面，并在涂抹完成后将所述步骤一中制作的外径模具嵌套在石墨坩埚外表面，以使外径模具和内径模具夹持石墨坩埚12h～24h；

步骤五：抽出夹持在石墨坩埚内外侧的内径模具以及外径模具，以得到修补后的石墨坩埚；

步骤六：将修补后的石墨坩埚在常温下放置6天或在100℃环境中加热2小时，以进行充分固化。

9.如权利要求8所述的石墨坩埚修补方法，其特征在于，所述步骤二包括：

将双酚A型环氧树脂22份～32份和固化剂4份～6份加入搅拌机，以120转/min～180转/min的转速搅拌10～20min；

然后加入沥青粉5份～10份，以100转/min～150转/min的转速搅拌10～20min；

再依次加入焦炭粉15份～25份、电极碎35份～45份，以30转/min～50转/min的转速慢速搅拌1～2小时，以得到石墨坩埚修补膏。

10.如权利要求8所述的石墨坩埚修补方法，其特征在于，所述步骤一包括：

采用聚四氟乙烯制作石墨坩埚的外径模具以及内径模具。