[发明专利]石墨坩埚修补膏及石墨坩埚修补方法

说明书

本发明公开一种石墨坩埚修补膏及石墨坩埚修补方法，所述石墨坩埚修补膏由如下重量份的原料制成：电极碎35份～45份、焦炭粉15份～25份、沥青粉5份～10份、双酚A型环氧树脂22份～32份和固化剂4份～6份。其中，发明所提供的石墨坩埚修补膏适合石墨坩埚的修补，可较好的修复破损的石墨坩埚，而且成本较低。

技术领域

本发明涉及石墨技术领域，具体涉及一种石墨坩埚修补膏及石墨坩埚修补方法。

背景技术

石墨坩埚在实际使用时通常处于高温环境中，有时温度会达到3000℃左右。高温使石墨坩埚强度降低、结构疏松，进而导致石墨坩埚产生裂纹或者破损。此外，在用艾奇逊炉(Acheson furnace)石墨化锂离子电池负极材料时，坩埚装炉、出炉时受到外力作用，极易导致石墨坩埚破损。存在裂纹或破损的石墨坩埚无法继续使用，通常报废处理，并用新坩埚进行补充，造成了使用成本居高不下。为提高石墨坩埚的使用次数，对产生裂纹或破损部位进行修补是常用的方法。然而，现有的石墨坩埚修补膏液或修补膏常温下不能固化定型，必须经过高温处理(通常500℃～600℃以上)，设备和成本要求较高；而且高温处理后修补膏液或修补膏会发生显著收缩，造成粘结力不够，修补效果不理想。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种石墨坩埚修补膏，解决现有的石墨坩埚修补膏液不适合石墨坩埚修复的问题。

为实现上述目的，本发明一种石墨坩埚修补膏，所述石墨坩埚修补膏由如下重量份的原料制成：电极碎35份～45份、焦炭粉15份～25份、沥青粉5份～10份、双酚A型环氧树脂22份～32份和固化剂4份～6份。

优选地，所述石墨坩埚修补膏由如下重量份的原料制成：电极碎40份、焦炭粉20份、沥青粉8份、双酚A型环氧树脂27份和固化剂5份。

优选地，所述焦炭粉为石油焦粉、沥青焦粉、针状焦粉、无烟煤粉中的至少一种。

优选地，所述沥青粉为煤沥青粉、石油沥青粉中的至少一种。

优选地，所述双酚A型环氧树脂的环氧值0.48～0.54。

优选地，所述固化剂为间苯二胺与环氧苯烷苯基醚缩合物。

优选地，所述电极碎的粒径为0.2mm～1mm，所述焦炭粉的粒径为0.1mm～0.5mm，所述沥青粉的粒径为0.01mm～0.1mm。

本发明还提供一种石墨坩埚修补方法，包括以下步骤：

步骤一：根据待修补的石墨坩埚，制作石墨坩埚的外径模具以及内径模具；

步骤二：制备如上所述的石墨坩埚修补膏；

步骤三：将所述步骤一中制作的内径模具嵌套在石墨坩埚内表面；

步骤四：将所述步骤二中制备的石墨坩埚修补膏涂抹在石墨坩埚外表面，并在涂抹完成后将所述步骤一中制作的外径模具嵌套在石墨坩埚外表面，以使外径模具和内径模具夹持石墨坩埚12h～24h；

步骤五：抽出夹持在石墨坩埚内外侧的内径模具以及外径模具，以得到修补后的石墨坩埚；

步骤六：将修补后的石墨坩埚在常温下放置6天或在100℃环境中加热2小时，以进行充分固化。。

优选地，所述步骤二包括：

将双酚A型环氧树脂22份～32份和固化剂4份～6份加入搅拌机，以120转/min～180转/min的转速搅拌10～20min；

将沥青粉5份～10份，以100转/min～150转/min的转速搅拌10～20min；

焦炭粉15份～25份、电极碎35份～45份，以30转/min～50转/min的转速慢速搅拌1～2小时，以得到石墨坩埚修补膏。