[发明专利]药品生产用定点倒料系统

说明书

本发明涉及制药设备技术领域，公开了药品生产用定点倒料系统，包括传送轨道和设置于传送轨道一侧的若干投料通道，传送轨道上滑动连接有用于夹持料筒的夹持组件，夹持组件上连接有用于翻转料筒的翻转组件，翻转组件上设有用于控制料筒翻转角度的控制机构。本申请中通过夹持组件和翻转组件，自动实现对料筒的传送和翻转，解决了现有技术中人工搬运和倾倒料筒时劳动强度大且容易造成原材料浪费的问题，同时利用调节机构调节料筒的翻转角度，从而可以更加快速地完成对不同种类的原材料进行倾倒。

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，具体涉及药品生产用定点倒料系统。

背景技术

随着现代制药工艺的不断发展，越来越多的制药工序不断朝着自动化发展，已解决制药过程中配料复杂、搬运费力且生产不规范等问题。现有的制药工序一般包括原材料处理、配料、搅拌、提取炼制、封装等，以中成药生产为例，在原材料被处理后，需要将多种处理后的原材料搬运至提取罐处，然后将原材料倒入到提取罐中，后续加入溶酶等并进行升温熬制等得到药液。

现有技术中，一般采用料筒盛装原材料，并将原材料暂存于暂存区内，当需要使用原材料时，才将料筒搬运至提取罐处，然后人工倾倒料筒，使得料筒中的原材料落入到提取罐中。由于批量制药过程中，原材料使用量十分大，而料筒一次性装原材料也较多，使得料筒的重量较大，因此人工在搬运和倾倒料筒时容易疲劳；同时，不同种类的原材料的性质不同，在被处理过后，不同原材料的大小以及流动性等都不同，因此在倾倒不同种类的原材料时，料筒倾倒的角度不同，对于部分粘性大且流动性差的原料，需要将料筒翻转较大的角度才能使原材料被顺利倒入，而当料筒翻转至较大角度时，人工无法顺利固定料筒，容易造成料筒掉落而使得部分原材料无法被准确地倒入提取罐中，使得原材料浪费严重。

发明内容

本发明意在提供药品生产用定点倒料系统，以解决现有技术中人工搬运和倾倒料筒时劳动强度大且容易造成原材料浪费的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：药品生产用定点倒料系统，包括传送轨道和设置于传送轨道一侧的若干投料通道，传送轨道上滑动连接有用于夹持料筒的夹持组件，夹持组件上连接有用于翻转料筒的翻转组件，翻转组件上设有用于控制料筒翻转角度的控制机构。

本方案的原理是：传送轨道用于对夹持组件的滑动提供导向，夹持组件用于夹持料筒，翻转组件用于翻转料筒，同时，利用控制机构控制料筒翻转的角度，当料筒中传送的原材料种类改变时，通过控制机构调节料筒的翻转角度，如果原材料的细碎程度较大且流动性差，则原材料不容易倒出料筒，此时通过控制机构控制料筒翻转角度增大，从而使得原材料能够顺利地被倒入到投料通道中；传送轨道的一侧设有若干投料通道，使得夹持组件可以来回夹持料筒，并利用翻转组件将原材料倒入到投料通道内，从而使得每个投料通道上连通的提取罐能够同时进行制药操作，即利用一个夹持组件和翻转组件即可完成对多个投料通道的自动倒料。

本方案的有益效果在于：

1.能够自动完成倒料操作：相比于现有技术中人工搬运料筒，不仅劳动强度大，且搬运过程中容易无法对准投料通道，造成原材料掉落到投料通道之外而浪费。本申请中，利用夹持组件和翻转组件完成料筒的自动传送和倒料，从而使得原材料自动被加入到投料通道中，能够有效降低人工劳动强度，同时还能使得料筒对准投料通道，避免倒料过程中原材料的浪费。

2.能够根据不同种类的原材料设置料筒的翻转角度：本申请中，当原材料的种类发生改变而造成原材料的流动性发生改变时，可以通过控制机构控制料筒翻转角度的大小，在控制料筒能够顺利将料筒中的原材料倒入投料通道中的前提下，可以使料筒转动的角度尽量小，使得倒料的效率提升。

3.能够提升制药的效率：本申请中，在传送轨道的一侧设置有多个投料通道，每个投料通道均连通有提取罐，利用本申请中的夹持组件和翻转组件即可完成对所有投料通道的倒料，制药效率相比人工投料更高。