[发明专利]一种热塑性弹性体多层复合拉力带的生产工艺

权利要求书

1.一种热塑性弹性体多层复合拉力带的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按重量份数准确称取50～65份热塑性弹性体、16～20份天然橡胶、8～12份改性SEBS、10～15份改性HN-807树脂、90～100份石蜡油、6～9份纳米氧化铈、4～7份白炭黑、5～8份磨砂粉、3～4份雾面剂和4～6份爽滑剂；

S2、分别将S1中称量好的各固体原料置于干燥料筒内进行干燥处理，以去除其所含的水分；其中，干燥料筒的干燥温度设置为90～110℃，干燥时间为90～120min；

S3、分别将热塑性弹性体、天然橡胶、改性HN-807树脂、改性SEBS、白炭黑、磨砂粉、雾面剂和爽滑剂转入混料釜中，将混料釜内的温度升高，并对釜内的混合物料进行机械搅拌，直至混料釜内的物料形成均一的匀浆；然后再将剩余原料加入混料釜中，混合搅拌30～45min；

S4、将步骤S3中充分搅拌后所得的匀浆转至双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机挤出，并对挤出后的片材用缠绕机进行多层缠绕，使得制备出的复合拉力带达到指定的厚度；

S5、将缠绕好的拉力带的胚料分切成不同规格的环形结构的热塑性弹性体多层复合拉力带成品即可。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体拉力带的生产工艺，其特征在于：所述热塑性弹性体选用TPE弹性体或TPR弹性体中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体多层复合拉力带的生产工艺，其特征在于，所述改性SEBS的制备方法包括以下步骤：

一、竹炭纤维的活化；

准确称取适量的竹炭纤维并将之置于透明玻璃容器中，然后向透明玻璃容器中加入质量为竹炭纤维6～8倍、浓度为70～85%甲醇溶液及质量为竹炭纤维7～12%的BF₃˙OEt₂，混合搅拌均匀后，对竹炭纤维进行紫外照射3～5h，再竹炭纤维取出并用去离子水将其表面的甲醇溶液冲洗干净，所得即为活化处理后的竹炭纤维，将之保存，备用；

二、改性竹炭纤维的制备；

将活化处理后的竹炭纤维浸没在质量为其6～8倍、温度为50～60℃的乙醇溶液中，然后向乙醇溶液中加入适量的γ-巯丙基三甲氧基硅烷和脂肪酸山梨坦；超声分散5～10min后，将之在50～60℃的条件下静置反应3～5h；待反应完毕后，将竹炭纤维取出，并用蒸馏水将之洗涤2～3次，然后置于温度为45～55℃的恒温干燥箱内，对其进行干燥处理，所得即为改性竹炭纤维成品；

其中，所述竹炭纤维、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、脂肪酸山梨坦的质量比为1.0：0.02～0.032：0.02～0.036；

三、改性SEBS的制备；

按质量比70～85：15～20：6～9依次准确称取SEBS、聚乙烯和改性竹炭纤维，并将之一同加入高速混合机中，在60～70℃的条件下，混合20～30min，后经双螺杆挤出机挤出，并对挤出后的物料进行水冷处理后，切粒烘干制备料粒，即得改性SEBS成品；

其中，双螺杆挤出机从挤出机喂料口到机头温度分别为180℃、205℃、205℃、205℃、200℃；熔体温度180～205℃，螺杆转速为10～20rpm。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体多层复合拉力带的生产工艺，其特征在于：所述改性HN-807树脂的制备方法为：将定量的HN-807树脂加入到反应釜中，并通过调节反应釜内温度至合适值使HN-807树脂开始液化，然后向液化后的HN-807树脂中加入质量为其40～48%的邻苯二甲酸酐，机械搅拌加速两者混合；待其混合均匀后，再向反应釜中加入质量为HN-807树脂27～32%的改性绢云母粉，充分搅拌后将反应釜中的混合物料浇注到模具中，再将之放至100～120℃的电热真空干燥箱中固化3～4 h，然后升温至140～150℃固化2～3h，后经自然冷却至室温、脱模、切粒；即得改性HN-807树脂。