[发明专利]一种热塑性弹性体多层复合拉力带的生产工艺

说明书

本发明涉及拉力带生产技术领域，具体涉及一种热塑性弹性体多层复合拉力带的生产工艺，由本发明提供的生产工艺所制得的拉力带不仅具有较好的弹性性能、抗菌性能，还具有优良的抗撕裂性能及抗老化性能；再者，本发明生产的热塑性弹性体多层复合拉力带即使被撕裂一层后，整条拉力带仍然能继续使用，有效地延长了其使用寿命。

技术领域

本发明涉及拉力带生产技术领域，具体涉及一种热塑性弹性体多层复合拉力带的生产工艺。

背景技术

拉力带是目前市面上非常流行阻力训练用的健身产品，可以有效改善肌肉力量，身体柔韧性灵活性。

目前通过现有工艺生产出的拉力带主要是以乳胶材质构成，成本较高，且生产工艺单一(均为静置生产，生产效率较低)，其生产出的乳胶拉力带的使用寿命相对较短，抗老化性能、抗撕裂性能及抗老化性能相对较差。当其被撕裂一层后，整条拉力带就不能再继续使用。另外，乳胶拉力带的抗老化性能也相对较差，使用寿命相对较短。

基于此，提供一种热塑性弹性体多层复合拉力带的生产工艺，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明的目的在于提供一种热塑性弹性体多层复合拉力带的生产工艺，其生产的拉力带不仅具有较好的弹性性能、抗菌性能，还具有优良的抗撕裂性能及抗老化性能。再者，本发明生产的热塑性弹性体多层复合拉力带即使被撕裂一层后，整条拉力带仍然能继续使用，有效地延长了其使用寿命。另外，本发明采用螺杆挤出工艺，有效地提高了生产效率，降低了其生产成本，生产成本相对于乳胶拉力带更低。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种热塑性弹性体多层复合拉力带的生产工艺，包括以下步骤：

S1、按重量份数准确称取50～65份热塑性弹性体、16～20份天然橡胶、8～12份改性SEBS、10～15份改性HN-807树脂、90～100份石蜡油、6～9份纳米氧化铈、4～7份白炭黑、5～8份磨砂粉、3～4份雾面剂和4～6份爽滑剂；

S2、分别将S1中称量好的各固体原料置于干燥料筒内进行干燥处理，以去除其所含的水分；其中，干燥料筒的干燥温度设置为90～110℃，干燥时间为90～120min；

S3、分别将热塑性弹性体、天然橡胶、改性HN-807树脂、改性SEBS、白炭黑、磨砂粉、雾面剂和爽滑剂转入混料釜中，将混料釜内的温度升高，并对釜内的混合物料进行机械搅拌，直至混料釜内的物料形成均一的匀浆；然后再将剩余原料加入混料釜中，混合搅拌30～45min；

S4、将步骤S3中充分搅拌后所得的匀浆转至双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机挤出，并对挤出后的片材用缠绕机进行多层缠绕，使得制备出的复合拉力带达到指定的厚度；

S5、将缠绕好的拉力带的胚料分切成不同规格的环形结构的热塑性弹性体多层复合拉力带成品即可。

通过采用上述技术方案：本发明以改性SEBS、天然橡胶、改性HN-807树脂、聚烯烃弹性纤维及二丁基油酸胺作为制备热塑性弹性体拉力带的原料，拉力带不仅具有较好的弹性性能、抗菌性能，还具有优良的抗撕裂性能及抗老化性能。再者，本发明生产的热塑性弹性体多层复合拉力带即使被撕裂一层后，整条拉力带仍然能继续使用，有效地延长了其使用寿命。另外，本发明采用螺杆挤出工艺，有效地提高了生产效率，降低了其生产成本，生产成本相对于乳胶拉力带更低。

本发明进一步设置为：所述热塑性弹性体选用TPE弹性体或TPR弹性体中的任意一种。

通过采用上述技术方案：热塑性弹性体的使用，能有效地改善所生产的热塑性弹性体拉力带的弹性性能和耐老化性能，从而保证了其品质。

本发明进一步设置为：所述改性SEBS的制备方法包括以下步骤：