[发明专利]一种适用于轮胎硫化用脱气系统的脱气工艺

权利要求书

1.一种适用于轮胎硫化用脱气系统的脱气工艺，其特征在于，所述脱气系统包括脱气塔、外胎内模、外胎外模，所述脱气塔包括塔体、设置在塔体顶部的喷淋模块、设置在塔体内部的脱气模块、设置在塔体底部的出水口、设置在塔体顶部的排气管；所述外胎内模的入口、外胎外模的入口分别通过第一管道单元、第二管道单元与出水口连通；所述外胎内模的出口、外胎外模的出口分别通过第三管道单元、第四管道单元与喷淋模块连通；

所述工艺具体为：从第三管道单元、第四管道单元输入喷淋模块的热水喷淋进入塔体内并在脱气模块内汇集，将过热蒸汽通入脱气模块，通过过热蒸汽对脱气模块内汇集的水进行再加热，并且未液化的蒸汽上升加热喷淋模块喷出的水雾，使水雾内的氧气通过排气管排出；脱气模块排出的热水经出水口、第一管道单元、第二管道单元输入至外胎内模的入口、外胎外模的入口；

所述过热蒸汽的压力为1MPa，温度为180℃；所述过热蒸汽和喷淋模块喷淋的水的体积比为1:60；

所述脱气模块包括位于喷淋模块正下方的集液器、位于集液器上方且与塔体内壁连接的导流环、位于集液器底部的脱气管；所述导流环的最低处位于集液器的正上方；所述脱气管为一上端开放下端封闭的管道；所述脱气管套设在集液器的底部的外侧；所述脱气管内设有用于向脱气管内供应过热蒸汽的供气管；

所述导流环和集液器之间具有间隙；所述集液器为一漏斗形结构；所述集液器的底部的外侧设有上侧开放、下侧封闭的套管；所述供气管延伸到套管的底部。

2.根据权利要求1所述的适用于轮胎硫化用脱气系统的脱气工艺，其特征在于，所述出水口的水温为180℃±10℃；所述喷淋模块喷出的水的温度为150-165℃且压力大于塔内压力；塔内压力为10±0.5kg/cm²；第一管道单元输出的水压为21±1kg/ cm²；第二管道单元输出的水压为13±1kg/ cm²。

3.根据权利要求1所述的适用于轮胎硫化用脱气系统的脱气工艺，其特征在于，还包括补水水箱、补水管路，所述补水管路上设有补水泵；所述补水管路的出口和喷淋模块连通；所述补水管路的入口和补水水箱的出口连通；所述补水水箱的入口和塔体的底部连通，所述补水水箱上设有补水管。

4.根据权利要求1所述的适用于轮胎硫化用脱气系统的脱气工艺，其特征在于，所述喷淋模块由多个喷淋头组成，位于脱气模块的正上方。

5.根据权利要求1所述的适用于轮胎硫化用脱气系统的脱气工艺，其特征在于，所述脱气管的底部设有排水阀。

6.根据权利要求1所述的适用于轮胎硫化用脱气系统的脱气工艺，其特征在于，所述第一管道单元、第二管道单元均包含两台并联的水泵，其中一台水泵在用，另外一台水泵备用。

7.根据权利要求1-6任一所述的适用于轮胎硫化用脱气系统的脱气工艺，其特征在于，还包括内胎外模，所述内胎外模的入口通过第五管道单元与第二管道单元的出口连通；所述内胎外模的出口通过第六管道连接至喷淋模块。