[发明专利]一种包装机缺包检测单元故障快速诊断方法

权利要求书

1.一种包装机缺包检测单元故障快速诊断方法，包括设置在FOCKE 779条包装机上的缺包检测诊断系统，所述缺包检测诊断系统包括计算机、控制器、数字量输出模块、正压控制阀（1）、负压控制阀（2）、模拟量采集模块、负压传感器（3）、正压传感器（4）、报警模块和文丘里管真空发生器（5）；所述计算机与控制器连接，计算机中设置有监控显示模块，控制器通过数字量输出模块分别与正压控制阀和负压控制阀连接，还通过模拟量采集模块与负压传感器和正压传感器连接，还分别与包装机和报警模块连接；

所述文丘里管真空发生器（5）的压缩空气入口和吸附腔入口分别与压缩空气进气管路（6）的出气端和负压吸气管路（7）的出气端连接，所述负压吸气管路（7）的进气端与转运台（8）中顶板和底板的负压接口连接；所述压缩空气进气管路（6）的进气端与气源（9）连接；所述正压传感器（4）和正压控制阀（1）依次串接在压缩空气进气管路（6）上，且正压传感器（4）靠近气源（9）一侧的设置；所述负压控制阀（2）和负压传感器（3）依次串接在负压吸气管路（7）上，且负压控制阀（2）靠近转运台（8）一侧的设置；

其特征在于，包括以下步骤：

S1：启动缺包检测诊断系统；

S2：缺包检测诊断系统在检测无异常情况时，启动包装设备；在检测发现异常情况时，控制器控制报警模块进行报警，并控制包装设备停机，同时，执行S3；

S3：进行第一级诊断，控制器控制正压控制阀（1）关闭，并通过正压传感器（4）采集压缩空气进气管路（6）的进气压力，同时，将进气压力数据发送给计算机，计算机通过监控显示模块显示进气压力；

S4：控制器判断进气压力是否为5.7巴，若是则执行S5；若不是则通过控制气源（9）来调整进气压力，并控制报警模块报警，直至进气压力为5.7巴，然后执行S5；

S5：进行第二级诊断，控制器控制正压控制阀（1）打开，控制负压控制阀（2）关闭，并通过负压传感器（3）采集文丘里管真空发生器（5）和负压控制阀（2）之间负压吸气管路（7）的吸气压力，同时，将吸气压力数据发送给计算机，计算机通过监控显示模块显示吸气压力，若吸气压力在设定的范围内，则手动在转运台（8）中顶板和底板之间填充满烟包，然后执行S6；若吸气压力数据超出设定的范围内，则通过监控显示模块提示维护人员检测文丘里管真空发生器（5）、正压控制阀（1）、负压控制阀（2）、压缩空气进气管路（6）和靠近文丘里管真空发生器（5）一段负压吸气管路（7）的信息，同时，控制报警模块报警，维护人员按照信息进行检测，并在检测后示教真空压力，然后通过手动的方式在转运台中顶板和底板之间填充满烟包，最后执行S6；

S6：进行第三级诊断，控制器控制负压控制阀（2）打开，通过负压传感器（3）采集负压吸气管路（7）的吸气压力，同时，将吸气压力数据发送给计算机，计算机通过监控显示模块显示吸气压力，若吸气压力在设定的范围内，则通过监控显示模块提示维护人员从转运台中取出一包烟，维护人员取出一包烟后执行S7；若吸气压力不在设定的范围内，则通过监控显示模块提示维护人员检测转运台（8）中顶板和底板之间间隙、负压控制阀（2）和靠近转运台（8）一段负压吸气管路（7）的信息，同时，控制报警模块报警，维护人员按照信息进行检测，直至吸气压力位于设定的范围内时停止，然后从转运台（8）中取出一包烟后执行S7；

S7: 通过监控显示模块观察吸气压力数据是否小于设定的范围内，若不小于设定的范围内，控制正压控制阀（1）和负压控制阀（2）均关闭，并退出诊断过程，同时，控制报警模块消除报警，并控制包装机启动；若未小于设定的范围内，则通过监控显示模块提示维护人员手动给转运台（8）中填充满烟包，并控制报警模块进行报警，维护手员按照信息填充完烟包后重新执行S6。

2.根据权利要求1所述的一种包装机缺包检测单元故障快速诊断方法，其特征在于，所述计算机为工业控制计算机。

3.根据权利要求1或2所述的一种包装机缺包检测单元故障快速诊断方法，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。