[发明专利]一种10纳米MBR膜组件的修复系统及方法

说明书

本发明公开了一种10纳米MBR膜组件的修复系统及方法，涉及MBR膜组件维护处理领域及方法。提出了一种设计紧凑、药剂使用量少、操作简便的10纳米MBR膜组件的修复系统及方法。包括亲水化循环系统、清洗循环系统、保孔液循环系统以及循环水槽T04；所述亲水化循环系统包括亲水化溶液罐T01以及亲水化循环泵P01；所述清洗循环系统包括清水罐T02以及清水循环泵P02；所述保孔液循环系统包括保孔溶液罐T03以及保孔液循环泵P03。解决现有10纳米MBR纤维膜组件通量恢复亲水化、清洗、浸泡保孔等作业水槽存在的操作费时、操作不便、药剂使用量大、处理效果不理想、水槽占地大等问题，具有设计紧凑、药剂使用量少、操作简便等优点。

技术领域

本发明涉及一种MBR膜组件维护处理领域及方法，尤其涉及10纳米MBR膜组件亲水化装置及方法。

背景技术

10nmMBR膜组件主要应用于饮用水净化、污水处理、工业用水处理、饮料、生物、食品、医药、环保、化工、冶金、石油、火电等许多方面。10nm MBR膜组件生产的过程主要是将几千至几万根中空纤维膜丝填装在专用的膜丝浇注盒内，再将环氧树脂或者聚氨酯等胶水浇注到浇注盒中，再经切削、粘接集水盒等工艺加工后，形成完整的10nm MBR膜组件。

10nm MBR膜组件在使用过程如果不存、使用不当，容易引起膜丝变干，膜丝表面微孔收缩或消失，导致膜组件通量下降甚至无通量。另一种情况是膜丝生产过程中采用膜丝干化处理工艺，便于膜组件后期封胶、浇注，浇注完成后采用亲水化、清洗、保孔处理工艺恢复膜丝通量，达到正常使用目的。

目前，有关于10nm MBR膜组件使用或生产过程中膜丝干化后通量恢复的问题少有相关的技术资料和专利，特别是基于10nm MBR膜组件亲水化、清洗、浸泡保孔的专用水槽开发，基本没有，而采用普通水槽进行浸泡，存在操作费时、药剂使用量大、处理效果不理想、水槽占地大等缺点。

发明内容

本发明针对以上问题，提出了一种设计紧凑、药剂使用量少、操作简便的10纳米MBR膜组件的修复系统及方法。

本发明的技术方案为：包括亲水化循环系统、清洗循环系统、保孔液循环系统以及循环水槽T04；

所述循环水槽T04的中部连接有与其连通的进水管，所述循环水槽T04的底部连接有与其连通的排水管；

所述循环水槽T04顶部的两侧还设有一对集水组件，所述集水组件包括集水框以及多个膜组件连接管，所述集水框固定连接在循环水槽T04顶部的边缘处，多个所述膜组件连接管均与集水框固定相连、且均与集水框相连通，所述集水框的底部设有集水框产水口；

所述膜组件连接管远离集水框的一端用于连接MBR膜组件的产水口、且膜组件连接管中设有用于控制膜组件连接管通断的膜组件球阀；

所述亲水化循环系统包括亲水化溶液罐T01以及亲水化循环泵P01，所述亲水化溶液罐T01经过亲水化循环泵P01连接循环水槽T04的进水管，同时，所述循环水槽T04的排水管以及集水框产水口也与亲水化循环泵P01的进水口相连接；

所述清洗循环系统包括清水罐T02以及清水循环泵P02，所述清水罐T02经过清水循环泵P02连接循环水槽T04的进水管，同时，所述循环水槽T04的排水管以及集水框产水口也与清水循环泵P02的进水口相连接；

所述保孔液循环系统包括保孔溶液罐T03以及保孔液循环泵P03，所述保孔溶液罐T03经过保孔液循环泵P03连接循环水槽T04的进水管，同时，所述循环水槽T04的排水管以及集水框产水口也与保孔液循环泵P03的进水口相连接。

所述亲水化溶液罐T01具有出水口和回水口；