[发明专利]一种用于“一罐制”铁水罐的衬砖及其制备工艺

权利要求书

1.一种用于“一罐制”铁水罐的衬砖，其特征在于，所述衬砖的原料及其对应的重量百分比为：

铝矾土：40％-60％

电熔刚玉：10％-18％

碳化硅：9％-19％

石墨：8％-14％

微膨胀剂、抗氧化剂及复配结合剂：5-10％

其中，所述铝矾土中Al₂O₃含量≥85％

所述碳化硅中SiC含量≥95％

所述电熔刚玉中Al₂O₃含量≥98.5％

所述石墨中C含量≥95％。

2.根据权利要求1所述的衬砖，其特征在于，所述铝矾土的粒度及其对应的重量百分比为：

粒度为3-5mm：16％-24％

粒度为1-3mm：18％-25％

粒度为0-1mm：6％-11％

3.根据权利要求1所述的衬砖，其特征在于，所述电熔刚玉的粒度≤200目。

4.根据权利要求1所述的衬砖，其特征在于，所述碳化硅的粒度及其对应的重量百分比为：

粒度为0-1mm：4％-9％

粒度为200目：5％-10％

5.根据权利要求1所述的衬砖，其特征在于，所述石墨的粒度≤200目。

6.根据权利要求1所述的衬砖，其特征在于，所述复配结合剂为复配环保型树脂。

7.一种衬砖的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：

步骤S01，配料工序：按照权利要求1至6所述的任一项权利要求进行配料；

步骤S02，混碾工序：将所述衬砖的原料按照一定的顺序加入混碾机中，混碾共计时间不得少于40min，使复配结合剂与其他原料充分融合，形成泥料；

步骤S03，睏料工序：使泥料中的复配结合剂分布均匀，提高泥料的均匀性和成型性,睏料时间不少于2h；

步骤S04，机压成型工序：将所述泥料倒入安装好的模具中，用压砖机压制成型；

步骤S05，低温热处理工序：对所述步骤S04制备的衬砖进行低温烘烤。

8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤02，混碾工序中，复配结合剂采用复配环保型树脂，根据环境温度、湿度对其加入量进行调节。

9.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤S02，混碾工序中，所述衬砖的原料加入混碾机的顺序依次为：

第一步，加入粒度规格≥0-1mm的铝矾土、碳化硅，混碾时间不少于2min；

第二步，加入复配结合剂，混碾时间不少于4min；

第三步，加入石墨，混碾时间不少于4min；

第四步，加入粒度≤200目的电熔刚玉和碳化硅、及微膨胀剂和抗氧化剂，混碾时间不少于30min。

10.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于所述步骤S05，低温热处理工序中，所述低温烘烤工艺为：

①2h内从常温升至90℃，恒温2h；

②2h内从90℃升至150℃，恒温1h；

③3h内从150℃升至210℃，恒温5h；

将温度设置为常温，让其自然冷却至常温。