[发明专利]一种用于“一罐制”铁水罐的衬砖及其制备工艺

说明书

本发明公开一种用于“一罐制”铁水罐的衬砖及其制备工艺，所述衬砖的原料及其对应的重量百分比为：铝矾土40％‑60％，电熔刚玉10％‑18％，碳化硅9％‑19％，石墨8％‑14％，微膨胀剂、抗氧化剂及结合剂5‑10％；所述制备工艺包括如下步骤：①配料工序；②混碾工序：将原料按照一定的顺序加入混碾机中，使其充分融合形成泥料；③睏料工序：使泥料中的复合结合剂分布均匀，提高泥料的均匀性和成型性；④机压成型工序：用压砖机将泥料压制成砖型：⑤低温热处理工序：对所述衬砖进行低温烘烤。制备出的衬砖广泛应用于“一罐制”铁水罐，延长使用寿命，简化生产工序，同时降低生产成本，减少环境污染。

技术领域

本发明涉及一种铁水罐所用耐火材料的技术领域，具体为用于“一罐制”铁水罐的衬砖及其制备工艺。

背景技术

传统铁水运行模式为：铁水罐(鱼雷罐)高炉接铁→铁路运输→兑铁(混铁炉)→炉前铁水罐→铁水预处理→进入转炉。

“一罐制”铁水运行模式为：铁水罐高炉接铁→铁路运输→铁水预处理→进入转炉。

对比传统铁水运行模式和“一罐制”铁水运行模式发现，传统铁水运行模式由于运行工序繁多，各种铁水容器需要耐火材料进行砌筑，材料消耗量大，工序复杂等较多不利因素对有限的资源造成浪费。“一罐制”铁水运行全程由一个铁水罐完成，中途不进行倒罐等多余流程，铁水热损失小，简化了转炉前的铁水运行工序以及降低了其运行成本等优势。因需要完成全流程铁水的运输和预处理，则对铁水罐用的耐火材料要求更高，使用性能要求更严苛。

铁水罐用的耐火材料为传统耐火砖，该耐火砖大都是烧成粘土砖或烧成高铝砖，这些产品存在着使用寿命短，维护周期短；铁水罐修补劳动强度大，时间长；烧成耐火砖生产工艺繁琐，生产周期长，能源消耗高，对环境造成一定的污染等缺点。

随着钢铁冶炼技术的发展，降低生产运行成本，简化运行工序，是炼钢企业的首要目标，而作为铁水容器的铁水罐衬砖如何满足“一罐制”铁水运行模式，是当前急需要解决的问题，而研究铁水罐衬转及其制备方法重中之重。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种用于“一罐制”铁水罐的衬砖及其制备工艺，该衬砖广泛应用于铁水罐，延长其使用寿命，简化生产工序，同时降低生产成本，减少环境污染。

本发明一方面公开一种用于“一罐制”铁水罐的衬砖，所述衬砖的原料及其对应的重量百分比为：

铝矾土：40％-60％

电熔刚玉：10％-18％

碳化硅：9％-19％

石墨：8％-14％

微膨胀剂、抗氧化剂及复配结合剂：5-10％

其中，所述铝矾土中Al₂O₃含量≥85％

所述碳化硅中SiC含量≥95％

所述石墨中C含量≥95％。

优选的在一些实施例中，所述铝矾土的粒度及其对应的重量百分比为：

粒度为3-5mm：16％-24％

粒度为1-3mm：18％-25％

粒度为0-1mm：6％-11％

所述电熔刚玉的粒度为≤200目。

优选的在一些实施例中，所述碳化硅的粒度及其对应的重量百分比为：

粒度为0-1mm：4％-9％

粒度为200目：5％-10％