[发明专利]一种单机架炉卷轧机生产窄厚度公差X12Ni5钢的方法

权利要求书

1.一种单机架炉卷轧机生产窄厚度公差X12Ni5钢的方法，其特征在于对单机架炉卷轧机钢板生产的坯料料型设计、计划编排、加热和轧制工艺进行优化，实现单机架炉卷轧机稳定生产±0.2mm窄厚度公差5Ni钢板；

坯料料型设计的优化包括：

(1)钢板厚度≤6mm时，采用单机架炉卷轧机卷轧方式料型设计，坯料长度8000-8500mm，轧件长度≤280m；

(2) 6mm＜钢板厚度≤12mm时，采用单机架炉卷轧机卷轧方式料型设计，坯料长度16000-17600mm，轧件长度≤350m；

计划编排的优化包括：

(1)窄厚度公差5Ni钢板集中在工作辊辊期中前期300t~1000t编排；

(2)窄厚度公差5Ni钢板生产前采用2-4块过渡坯料生产调整厚度偏差控制；

加热和轧制工艺的优化包括：

(1)加热炉加热温度：提高加热炉加热温度至1230±20℃，并且通过对加热区段烧嘴功率调整使坯料头尾温度较本体温度高10-20℃，补偿卷轧轧制过程中轧件头尾暴露在卷曲炉外造成的温降损失；

(2)加热炉在炉时间：加热炉内与窄厚度公差5Ni钢板同时加热的其他坯料与窄厚度公差5Ni钢板厚度相同，并按照窄厚度公差5Ni钢板的加热制度进行加热，统一按加热温度1230±20℃进行控制，减少因加热温度转换造成的加热待温时间，为轧机连续稳定轧制生产创造基础条件；

(3)轧制规程：在保证板形同时按照最少道次轧制原则编排轧制规程，并调整二级轧制速度偏差值使轧制速度加快，以提高轧制温度，减少卷轧过程中头尾温降损失对轧件头尾厚度控制的影响；

(4)卷曲炉温度：在窄厚度公差5Ni钢板生产期间，卷曲炉温度由正常卷轧的880℃左右提高到920℃以上，减少卷轧过程中头尾温降损失对轧件头尾厚度控制的影响；

(5)AGC限幅：在窄厚度公差5Ni钢板生产期间，AGC限幅由正常卷轧（-2，+2）调整为（-5，+5），减少因轧件头尾温度偏低轧制力大造成AGC补偿不到位、轧件厚度出现明显偏差的问题。

2.如权利要求1所述的一种单机架炉卷轧机生产窄厚度公差X12Ni5钢的方法，其特征在于一个工作辊辊期内，窄厚度公差5Ni钢板的轧制吨位不超过500t。

3.如权利要求1所述的一种单机架炉卷轧机生产窄厚度公差X12Ni5钢的方法，其特征在于加热炉内与窄厚度公差5Ni钢板同时加热的其他坯料与窄厚度公差5Ni钢板的坯料宽度差≤400mm。

4.如权利要求1所述的一种单机架炉卷轧机生产窄厚度公差X12Ni5钢的方法，其特征在于过渡坯料生产钢板与窄厚度公差5Ni钢板的厚度差控制在2mm以内，宽度差控制在200mm以内。

5.如权利要求1所述的一种单机架炉卷轧机生产窄厚度公差X12Ni5钢的方法，其特征在于二级轧制速度偏差值调整至1.0，提高轧制速度到6m/s以上。

6.如权利要求1所述的一种单机架炉卷轧机生产窄厚度公差X12Ni5钢的方法，其特征在于X12Ni5钢坯的质量百分比成分为：C＜0.1%，Si0.1%～0.5%，Mn0.2%～1%，P＜0.02%，S＜0.02%，Ni4.5%～5.5%，Cr＜0.2%，Mo＜0.15%，Cu＜0.5%，V＜0.1%，其余为Fe和不可避免的杂质。