[发明专利]一种单机架炉卷轧机生产窄厚度公差X12Ni5钢的方法

说明书

本发明公开一种单机架炉卷轧机生产窄厚度公差X12Ni5钢的方法，其特征在于对单机架炉卷轧机钢板生产的坯料料型设计、计划编排、加热和轧制工艺进行优化，通过控制钢板坯料料型设计、加热炉加热温度、轧制过程轧制速度、轧制节奏和AGC(automatic gauge control)限幅等方面，实现单机架炉卷轧机稳定生产±0.2mm窄厚度公差钢板，提高了单机架炉卷轧机±0.2mm窄厚度公差5Ni钢板的收得率，减少了单机架炉卷轧机窄厚度公差5Ni钢板订单因厚度超限问题造成的批量不合格品改判，提高了企业经济效益和市场竞争力。

技术领域

本发明涉及一种轧制窄厚度公差钢板的方法，具体涉及一种生产窄厚度公差X12Ni5的方法，属于轧钢工艺技术领域。

背景技术

镍系钢具有超强的低温力学性能，近年来被广泛的应用于建造低温压力容器，其中5Ni钢是镍系钢中的重要品种，因其具有超高的低温冲击性能，目前被广泛的应用于制造液化乙烯等运输和储存储罐装置。为了降低运输和储运成本，低温液化气体储运装置的设计容量呈逐渐增大趋势，考虑到存储装置在运输过程中要面对一些较为恶劣的环境，所以建造储运设备的标准越来越高，对罐体用5Ni钢板的要求也随之提高。

目前国内生产5Ni钢板的技术比较成熟，但对于宽薄规格窄厚度公差钢板的生产仍比较困难。单机架炉卷轧机由于其采用大坯料卷取炉保温轧制的方式与常规的中厚板轧机相比具有可轧制薄规格的优势，但同样受轧件偏长的影响，其整个轧件的厚度精度难以得到有效控制。由于生产技术的原因，目前我国对高质量要求的5Ni钢板在很大程度上仍依赖于进口，所以解决中厚板单机架炉卷轧机的厚度精度控制问题是当前的重要任务。

发明内容

为了解决单机架炉卷轧机生产窄厚度公差5Ni钢的厚度精度控制问题，本发明提供一种针对窄厚度公差要求的5Ni钢板生产的坯料料型设计、计划编排、加热和轧制控制方法。

本发明实现以上发明目的的技术方案是：

一种单机架炉卷轧机生产窄厚度公差X12Ni5钢的方法，其特征在于对单机架炉卷轧机钢板生产的坯料料型设计、计划编排、加热和轧制工艺进行优化，通过控制钢板坯料料型设计、加热炉加热温度、轧制过程轧制速度、轧制节奏和AGC(automatic gauge control)限幅等方面，实现单机架炉卷轧机稳定生产±0.2mm窄厚度公差5Ni钢板。

坯料料型设计的优化包括：

(1)钢板厚度≤6mm时，采用单机架炉卷轧机卷轧方式料型设计，坯料长度8000-8500mm，轧件长度≤280m；

(2)6mm＜钢板厚度≤12mm时，采用单机架炉卷轧机卷轧方式料型设计，坯料长度16000-17600mm，轧件长度≤350m；

坯料长度增加会使轧件的长度随之增加，轧件长度过长会对板形的稳定性有一定的影响，尤其是轧件的头尾部易出现瓢曲、镰刀弯、横向波浪等缺陷，经矫直后仍无法满足订单要求。

计划编排的优化包括：

(1)轧辊在整个辊期生产过程中会产生磨损，磨损到一定程度后对厚度控制和板形都会有影响，所以窄厚度公差的5Ni钢板集中在工作辊辊期中前期300t～1000t编排；

(2)窄厚度公差5Ni钢板生产前采用2-4块过渡坯料生产调整厚度偏差控制，过渡板厚度与厚度公差5Ni钢板的厚度差在2mm以内，宽度差在200mm以内。由于设备精度的原因，在轧制时如果连续两个轧件的厚度变化较大，会使后一个轧件的实际厚度与目标厚度偏差增大，使用过渡坯可以对厚度进行精确调整。

加热和轧制工艺的优化包括：

(1)加热炉加热温度：提高加热炉加热温度至1230±20℃，并且通过对加热区段烧嘴功率调整使坯料头尾温度较本体温度高10-20℃，补偿卷轧轧制过程中轧件头尾暴露在卷曲炉外造成的温降损失；